ყუთების, ტოპ-ქუდების, უკუ მოსახვევების და ა.შ.
არსებობს ყუთების განლაგების მრავალი გზა და მათი დასაკეცი მრავალი გზა.MAGNABEND იდეალურად შეეფერება ყუთების, განსაკუთრებით რთული ყუთების ფორმირებას, მოკლე სამაგრების გამოყენების მრავალფეროვნების გამო ნაკეცების შესაქმნელად შედარებით შეუფერხებლად წინა ნაკეცებით.
უბრალო ყუთები
გააკეთეთ პირველი ორი მოსახვევი გრძელი სამაგრის გამოყენებით, როგორც ჩვეულებრივი მოსახვევისთვის.
აირჩიეთ ერთი ან მეტი მოკლე სამაგრი და პოზიცია, როგორც ნაჩვენებია.(არ არის აუცილებელი ზუსტი სიგრძის შედგენა, რადგან მოსახვევი ატარებს მინიმუმ 20 მმ-იან ხარვეზებს სამაგრებს შორის.)
70 მმ-მდე სიგრძის მოსახვევებისთვის, უბრალოდ აირჩიეთ ყველაზე დიდი სამაგრი, რომელიც მოერგება.
უფრო გრძელი სიგრძისთვის შეიძლება საჭირო გახდეს რამდენიმე სამაგრის გამოყენება.უბრალოდ აირჩიეთ ყველაზე გრძელი სამაგრი, რომელიც მოერგება, შემდეგ ყველაზე გრძელი, რომელიც მოერგება დარჩენილ უფსკრულის და, შესაძლოა, მესამე, რითაც შეადგენთ საჭირო სიგრძეს.
განმეორებითი მოსახვევისთვის სამაგრის ნაწილები შეიძლება ერთმანეთთან იყოს მიბმული, რათა შეიქმნას ერთი ერთეული საჭირო სიგრძით.ალტერნატიულად, თუ ყუთებს აქვთ არაღრმა გვერდები და გაქვთ ჩაჭრილი სამაგრი, მაშინ შეიძლება უფრო სწრაფი იყოს ყუთების დამზადება ისე, როგორც არაღრმა უჯრები.
ტუჩის ყუთები
ტუჩის ყუთების დამზადება შესაძლებელია მოკლე სამაგრების სტანდარტული ნაკრების გამოყენებით, იმ პირობით, რომ ერთ-ერთი განზომილება აღემატება სამაგრის სიგანეს (98 მმ).
1. სრულმეტრაჟიანი სამაგრის გამოყენებით ჩამოაყალიბეთ სიგრძის ნაკეცები 1, 2, 3 და 4.
2. აირჩიეთ მოკლე სამაგრი (ან შესაძლოა ორი ან სამი ერთად ჩართული) სიგრძით, სულ მცირე, ტუჩის სიგანეზე მოკლე, ვიდრე ყუთის სიგანე (ისე რომ მოგვიანებით შეიძლება მოიხსნას).ჩამოაყალიბეთ ნაკეცები 5, 6, 7 და 8.
ნაკეცების 6 და 7 ფორმირებისას ფრთხილად იყავით კუთხის ჩანართები ყუთის შიგნით ან გარეთ, სურვილისამებრ.
ყუთები ცალკე ბოლოებით
ცალკეული ბოლოებით დამზადებულ ყუთს რამდენიმე უპირატესობა აქვს:
- ეს დაზოგავს მასალას, განსაკუთრებით იმ შემთხვევაში, თუ ყუთს აქვს ღრმა მხარეები,
- არ საჭიროებს კუთხის ჩაჭრას,
- ყველა ამოჭრა შეიძლება გაკეთდეს გილიოტინით,
- ყველა დასაკეცი შეიძლება გაკეთდეს უბრალო სრულმეტრაჟიანი სამაგრით;
და ზოგიერთი ნაკლი:
- მეტი ნაკეცი უნდა ჩამოყალიბდეს,
- მეტი კუთხე უნდა შეერთდეს და
- მეტი მეტალის კიდეები და შესაკრავები ჩანს მზა ყუთზე.
ამ სახის ყუთის დამზადება პირდაპირია და სრულმეტრაჟიანი სამაგრი შეიძლება გამოყენებულ იქნას ყველა დასაკეცი.
მოამზადეთ ბლანკები, როგორც ნაჩვენებია ქვემოთ.
პირველ რიგში ჩამოაყალიბეთ ოთხი ნაკეცი მთავარ სამუშაო ნაწილში.
შემდეგი, ჩამოაყალიბეთ 4 ფლანგები თითოეულ ბოლო ნაჭერზე.
თითოეული ამ ნაკეცისთვის ჩადეთ ბოლო ნაწილის ვიწრო ფლანგა სამაგრის ქვეშ.
შეუერთეთ ყუთი ერთად.
ფლანგიანი ყუთები უბრალო კუთხეებით
უბრალო კუთხიანი ყუთები გარე ფლანგებით ადვილად კეთდება, თუ სიგრძე და სიგანე აღემატება სამაგრის სიგანეს 98 მმ.
გარე ფლანგებით ყუთების ჩამოყალიბება დაკავშირებულია TOP-HAT სექციების დამზადებასთან (აღწერილია შემდეგ ნაწილში)
მოამზადეთ ბლანკი.
სრული სიგრძის სამაგრის გამოყენებით ჩამოაყალიბეთ ნაკეცები 1, 2, 3 და 4.
ჩადეთ სამაგრი სამაგრის ქვეშ, რათა ჩამოაყალიბოთ დასაკეცი 5 და შემდეგ გადაკეცოთ 6.
შესაბამისი მოკლე სამაგრების გამოყენებით დაასრულეთ ნაკეცები 7 და 8.
ფლანგიანი ყუთი კუთხის ჩანართებით
გარე ფლანგიანი ყუთის დამზადებისას კუთხის ჩანართებით და ცალკეული ბოლო ნაწილების გამოყენების გარეშე, მნიშვნელოვანია ნაკეცების სწორი თანმიმდევრობით ჩამოყალიბება.
მოამზადეთ ცარიელი კუთხის ჩანართებით, როგორც ნაჩვენებია.
სრულმეტრაჟიანი სამაგრის ერთ ბოლოზე ჩამოაყალიბეთ ყველა ჩანართის ნაკეცი "A" 90-მდე. უმჯობესია ამის გაკეთება სამაგრის ქვეშ ჩანართის ჩასმით.
სრულმეტრაჟიანი სამაგრის იმავე ბოლოზე ჩამოაყალიბეთ ნაკეცები "B" მხოლოდ 45°-მდე.გააკეთეთ ეს ყუთის გვერდის ჩასმით, ვიდრე ყუთის ქვედა ნაწილში, სამაგრის ქვეშ.
სრულმეტრაჟიანი სამაგრის მეორე ბოლოზე ჩამოაყალიბეთ ფლანგების ნაკეცები "C" 90°-მდე.
შესაბამისი მოკლე სამაგრების გამოყენებით შეავსეთ "B" 90-მდე დასაკეცი.
შეუერთეთ კუთხეები.
გახსოვდეთ, რომ ღრმა ყუთებისთვის შესაძლოა უკეთესი იყოს ყუთის დამზადება ცალკე ბოლო ნაწილებით.
უჯრების ფორმირება ჭრილიანი სამაგრის გამოყენებით
ჩაჭრილი სამაგრი, როდესაც მიწოდებულია, იდეალურია ზედაპირული უჯრებისა და ტაფების სწრაფად და ზუსტად დასამზადებლად.
ჩაჭრილი სამაგრის უპირატესობები უჯრების დასამზადებლად მოკლე სამაგრების კომპლექტთან შედარებით არის ის, რომ მოსახვევი კიდე ავტომატურად სწორდება დანარჩენ მანქანასთან და სამაგრი ავტომატურად აწევს სამუშაო ნაწილის ჩასმას ან ამოღებას.თუმცა, მოკლე დამჭერები შეიძლება გამოყენებულ იქნას შეუზღუდავი სიღრმის უჯრების შესაქმნელად და, რა თქმა უნდა, უკეთესია რთული ფორმების შესაქმნელად.
გამოყენებისას, სლოტები ექვივალენტურია ჩვეულებრივი ყუთისა და ტაფის დასაკეცი აპარატის თითებს შორის დარჩენილი ხარვეზებისა.სლოტების სიგანე ისეთია, რომ ნებისმიერი ორი სლოტი მოერგება უჯრებს 10 მმ ზომის დიაპაზონში, ხოლო სლოტების რაოდენობა და მდებარეობა ისეთია, რომ ყველა ზომის უჯრისთვის ყოველთვის შეიძლება მოიძებნოს ორი სლოტი, რომელიც მოერგება მას. .(უმოკლესი და გრძელი უჯრის ზომები, რომელსაც მოთავსდება ჩაჭრილი სამაგრი, მითითებულია სპეციფიკაციების ქვეშ.)
არაღრმა უჯრის დასაკეცი:
დაკეცეთ პირველი ორი მოპირდაპირე მხარე და კუთხის ჩანართები ჩაჭრილი სამაგრის გამოყენებით, მაგრამ ჭრილობების არსებობის უგულებელყოფით.ამ სლოტებს არ ექნება რაიმე შესამჩნევი ეფექტი დასრულებულ ნაკეცებზე.
ახლა აირჩიეთ ორი სლოტი, რომელთა შორისაც უნდა დაიკეცოთ დარჩენილი ორი მხარე.ეს არის რეალურად ძალიან მარტივი და საოცრად სწრაფი.უბრალოდ გაანაწილეთ ნაწილობრივ დამზადებული უჯრის მარცხენა მხარე მარცხენა ჭრილთან და ნახეთ, არის თუ არა ჭრილი მარჯვენა მხარისთვის, რომ ჩასვათ;თუ არა, გაასრიალეთ უჯრა გასწვრივ მანამ, სანამ მარცხენა მხარე არ იქნება შემდეგ ჭრილში და სცადეთ ხელახლა.როგორც წესი, დაახლოებით 4 ასეთი მცდელობა სჭირდება ორი შესაფერისი სლოტის მოსაძებნად.
ბოლოს, უჯრის კიდეზე სამაგრის ქვეშ და ორ არჩეულ ჭრილს შორის გადაკეცეთ დარჩენილი მხარეები.ადრე ჩამოყალიბებული მხარეები გადადის შერჩეულ სლოტებში, როდესაც საბოლოო ნაკეცები დასრულდება.
უჯრის სიგრძით, რომელიც თითქმის სამაგრის ტოლია, შესაძლოა საჭირო გახდეს სამაგრის ერთი ბოლო ჭრილის ნაცვლად გამოყენება.
op-Hat პროფილები
Top-Hat პროფილს ასე ეწოდა, რადგან მისი ფორმა წააგავს იმ ტიპის ზედა ქუდს, რომელსაც ინგლისელი ჯენტლმენები ატარებდნენ გასულ საუკუნეებში:
ინგლისური TopHat TopHat სურათი
ზედა ქუდის პროფილებს მრავალი გამოყენება აქვს;გავრცელებულია ნეკნების გამაგრება, სახურავის ღობეები და ღობეები.
ზედა ქუდებს შეიძლება ჰქონდეს კვადრატული გვერდები, როგორც ნაჩვენებია ქვემოთ მარცხნივ, ან შეკუმშული გვერდები, როგორც ნაჩვენებია მარჯვნივ:
კვადრატული ზედა ქუდი ადვილად კეთდება მაგნაბენდზე, იმ პირობით, რომ სიგანე აღემატება სამაგრის სიგანეს (98 მმ სტანდარტული სამაგრისთვის ან 50 მმ (სურვილისამებრ) ვიწრო სამაგრისთვის).
ზედა ქუდი შეკუმშული გვერდებით შეიძლება გაკეთდეს ბევრად ვიწრო და ფაქტობრივად მისი სიგანე საერთოდ არ განისაზღვრება სამაგრის სიგანით.
თოფაც-შეუერთდა
შეკუმშული ზედა ქუდების უპირატესობა ის არის, რომ ისინი შეიძლება ერთმანეთზე დააწებონ და შეაერთონ გრძელი მონაკვეთების შესაქმნელად.
ასევე, ამ სტილის ზედა ქუდი შეიძლება ერთად იყოს ბუდე, რაც ქმნის ძალიან კომპაქტურ შეკვრას ტრანსპორტირების გასაადვილებლად.
როგორ გააკეთოთ ზედა ქუდები:
კვადრატული ზედა ქუდები შეიძლება დამზადდეს, როგორც ნაჩვენებია ქვემოთ:
თუ პროფილის სიგანე 98 მმ-ზე მეტია, მაშინ შეიძლება გამოყენებულ იქნას სტანდარტული სამაგრი.
50 მმ-დან 98 მმ-მდე სიგანის (ან უფრო განიერი) პროფილებისთვის შეიძლება გამოყენებულ იქნას ვიწრო სამაგრი.
ძალიან ვიწრო ზედა ქუდი შეიძლება გაკეთდეს დამხმარე კვადრატული ზოლის გამოყენებით, როგორც ეს ნაჩვენებია ქვემოთ მარჯვნივ.
ამ ტექნიკის გამოყენებისას მანქანას არ ექნება მისი სრული სისქის სისქე და, შესაბამისად, შეიძლება გამოყენებულ იქნას მხოლოდ 1 მმ-მდე სისქის ფურცელი.
ასევე, კვადრატული ზოლის, როგორც დამხმარე ხელსაწყოების გამოყენებისას, შეუძლებელი იქნება ლითონის ფურცლის ზედმეტად გადახრა, რათა შესაძლებელი გახდეს ზამბარის უკან დახევა და, შესაბამისად, შეიძლება საჭირო გახდეს გარკვეული კომპრომისი.
შეკუმშული ზედა ქუდები:
თუ ზედა ქუდი შეიძლება შეკუმშული იყოს, მაშინ ის შეიძლება ჩამოყალიბდეს სპეციალური ხელსაწყოების გარეშე და სისქე შეიძლება იყოს აპარატის სრულ ტევადობამდე (1.6 მმ 30 მმ-ზე მეტი სიღრმის ზედა ქუდების ან 1.2 მმ ზედა ქუდების 15 მმ-დან 30 მმ-მდე). ღრმა).
კონუსური საჭირო რაოდენობა დამოკიდებულია ზედა ქუდის სიგანეზე.უფრო ფართო ზედა ქუდებს შეიძლება ჰქონდეს უფრო ციცაბო მხარეები, როგორც ეს ნაჩვენებია ქვემოთ.
სიმეტრიული ზედა ქუდისთვის ოთხივე მოსახვევი უნდა გაკეთდეს იმავე კუთხით.
ზედა ქუდის სიმაღლე:
არ არსებობს სიმაღლის ზედა ზღვარი, რომლითაც შესაძლებელია ზედა ქუდის დამზადება, მაგრამ არსებობს ქვედა ზღვარი, რომელიც დაწესებულია მოსახვევი სხივის სისქეზე.
გაფართოების ზოლის ამოღებით, მოსახვევი სხივის სისქე არის 15 მმ (მარცხნივ ნახაზი).სისქის ტევადობა იქნება დაახლოებით 1.2 მმ, ხოლო ზედა ქუდის მინიმალური სიმაღლე იქნება 15 მმ.
დამაგრებული გაფართოების ზოლით ეფექტური მოსახვევი სხივის სიგანე არის 30 მმ (მარჯვენა ნახაზი).სისქის ტევადობა იქნება დაახლოებით 1.6 მმ, ხოლო ზედა ქუდის მინიმალური სიმაღლე იქნება 30 მმ.
ძალიან მჭიდრო საპირისპირო მოსახვევების გაკეთება:
ხანდახან შეიძლება იყოს ძალიან მნიშვნელოვანი, რომ შეგეძლოთ საპირისპირო მოსახვევები ერთმანეთთან უფრო ახლოს, ვიდრე თეორიული მინიმუმი, რომელიც დადგენილია მოსახვევი სხივის სისქით (15 მმ).
შემდეგი ტექნიკა ამას მიაღწევს, თუმცა მოსახვევები შეიძლება იყოს ოდნავ მომრგვალებული:
ამოიღეთ გაფართოების ზოლი მოსახვევი სხივიდან.(თქვენ გჭირდებათ რაც შეიძლება ვიწრო).
გააკეთეთ პირველი მოსახვევი დაახლოებით 60 გრადუსამდე და შემდეგ გადაანაწილეთ სამუშაო ნაწილი, როგორც ნაჩვენებია ნახატ 1-ში.
შემდეგ გააკეთეთ მეორე მოსახვევი 90 გრადუსამდე, როგორც ნაჩვენებია სურათზე 2.
ახლა მოაბრუნეთ სამუშაო ნაწილი და მოათავსეთ იგი მაგნაბენდში, როგორც ნაჩვენებია სურათზე 3.
ბოლოს დაასრულეთ ეს მოხრილი 90 გრადუსამდე, როგორც ნაჩვენებია სურათზე 4.
ამ თანმიმდევრობას უნდა შეეძლოს მიაღწიოს საპირისპირო მოსახვევებს ერთმანეთისგან დაახლოებით 8 მმ-მდე.
კიდევ უფრო მჭიდრო საპირისპირო მოსახვევების მიღწევა შესაძლებელია მცირე კუთხით დახრისა და მეტი თანმიმდევრული საფეხურის გამოყენებით.
მაგალითად, გააკეთეთ მოსახვევი 1-დან მხოლოდ 40 გრადუსამდე, შემდეგ მოხარეთ 2-ით, ვთქვათ 45 გრადუსამდე.
შემდეგ გაზარდეთ მოსახვევი 1-ით, ვთქვათ 70 გრადუსით, ასევე მოხარეთ 2-ით, რომ ვთქვათ 70 გრადუსით.
განაგრძეთ გამეორება სასურველი შედეგის მიღწევამდე.
ადვილად შესაძლებელია საპირისპირო მოხვევის მიღწევა ერთმანეთისგან მხოლოდ 5 მმ-მდე ან კიდევ უფრო მცირე მანძილზე.
ასევე, თუ დასაშვებია დახრილი ოფსეტის ქონა შემდეგნაირად: ჯოგლირზე მეტი: 90 გრადუსით ჯოგლი, მაშინ საჭირო იქნება ნაკლები მოხრის ოპერაციები.
