ელექტრომაგნიტური ფურცელი ფოლდერები
| JDCBEND - USER სახელმძღვანელო for მოდელები 2000 წE, 2500E & 3200E |
შინაარსი
შესავალი3
ასამბლეა4
სპეციფიკაციები6
ინსპექტირების ფურცელი10
JDCBEND-ის გამოყენება:
ᲝᲞᲔᲠᲐᲪᲘᲐ12
BACKSTOPS-ის გამოყენება13
დაკეცილი ტუჩი (HEM)14
ROLLED EDGE15
საცდელი ნაწილის დამზადება16
ყუთები (მოკლე სამაგრები) 18
უჯრები (ნაჭრელი სამაგრები) 21
დენის თხრილის აქსესუარი 22
სიზუსტე 23
მოვლა 24
პრობლემების გადაჭრა 25
CIRCUIT 28
გარანტია 30
გარანტიის რეგისტრაცია 31
დილერი's სახელი & მისამართი:
_________________________________
_________________________________
_________________________________
დამკვეთი's სახელი & მისამართი:
_________________________________
_________________________________
_________________________________
_________________________________
თქვენი პასუხები შემდეგ კითხვებზე დასაფასებელია:
(გთხოვთხაზი გაუსვითშესაბამისი სიტყვა ან სიტყვები)
Როგორ გააკეთა შენ ვისწავლოთ of The ჯდკბენდი ?
სავაჭრო გამოფენა, რეკლამა, სკოლაში ან კოლეჯში, სხვა _____________
რომელიც is შენი კატეგორია of გამოყენება?
სკოლა, ტექნიკური კოლეჯი, უნივერსიტეტი, სანტექნიკოსი, ტექნიკური საამქრო, ავტომობილების შეკეთება, ელექტრონიკის სახელოსნო, კვლევის მხარდაჭერის სემინარი,
წარმოების სახელოსნო, ფურცლების მაღაზია, სამუშაო სახელოსნო,
სხვა _________________________________________________
Რა ტიპი of ლითონის ნება შენ ჩვეულებრივ წარმართონ?
რბილი ფოლადი, ალუმინი, უჟანგავი ფოლადი, სპილენძი, თუთია, სპილენძი
სხვა _________________________________
Რა სისქე'?
0,6 მმ ან ნაკლები, 0,8 მმ.1.0 მმ, 1.2 მმ, 1.6 მმ
კომენტარები:
(მაგ.: აკეთებს თუ არა მანქანა იმას, რასაც ელოდით?)
შევსების შემდეგ, გთხოვთ, განათავსოთ ეს ფორმა 1 გვერდზე მითითებულ მისამართზე.
გთხოვთ შეავსოთ თქვენი საკუთარი მითითებისთვის:
მოდელი _________ სერიული ნომერი.__________ შეძენის თარიღი ___________
დილერის სახელი და მისამართი: ________________________________
________________________________
________________________________
________________________________
სანამ თქვენს მანქანას გარანტიით სარემონტოდ დააბრუნებთ, გთხოვთ, დაუკავშირდეთ
მწარმოებელი განიხილავს ტრანსპორტირებისა და შეფუთვის ყველაზე ეფექტურ საშუალებებს
და საჭიროა თუ არა მანქანის მთლიანი ან მხოლოდ ნაწილის დაბრუნება
ქარხანა .
შეძენის თარიღის დამადასტურებელი საბუთის დასადგენად, გთხოვთ, დააბრუნოთ საგარანტიო რეგისტრაცია
შემდეგ გვერდზე.
რეკომენდირებულია დაუკავშირდეთ მწარმოებელს, სანამ რაიმე შეკეთება არ დასრულდება.
მიიღება განსაკუთრებით გარე კონტრაქტორების გამოყენებისას.გარანტია არა
დაფარავს ამ კონტრაქტორების ხარჯებს, თუ წინასწარი შეთანხმებები არ ყოფილა
გააკეთა .
The ჯდკბენდილითონის მოსახვევი მანქანა არის უაღრესად მრავალმხრივი და ადვილად გამოსაყენებელი მანქანა ყველა სახის ფურცლის მოსახვევად, როგორიცაა ალუმინი, სპილენძი, ფოლადი და უჟანგავი ფოლადი.
The ელექტრომაგნიტური clamping სისტემაიძლევა მეტ თავისუფლებას სამუშაო ნაწილის რთულ ფორმებად ჩამოყალიბებაში.ადვილია ძალიან ღრმა ვიწრო არხების, დახურული სექციების და ღრმა ყუთების ჩამოყალიბება, რაც რთული ან შეუძლებელია ჩვეულებრივი მანქანაზე.
The უნიკალური საკიდი სისტემაგამოყენებული მოსახვევი სხივისთვის უზრუნველყოფს სრულიად ღია დაბოლოებულ მანქანას, რაც მნიშვნელოვნად ზრდის მის მრავალფეროვნებას.სადგამის დიზაინი ასევე ხელს უწყობს აპარატის მრავალფეროვნებას, რაც უზრუნველყოფს "თავისუფალი მკლავის" ეფექტს აპარატის ბოლოებზე.
Განმუხტვის of გამოყენებამომდინარეობს შეკვრისა და მოხსნის თითის წვერზე კონტროლიდან, მოხვევის გასწორების სიმარტივით და სიზუსტით და ლითონის სისქის ავტომატური რეგულირებით.
ფუნდამენტურადმაგნიტური დამაგრების გამოყენება ნიშნავს, რომ მოსახვევი დატვირთვები მიიღება ზუსტად იმ ადგილას, სადაც ისინი წარმოიქმნება;ძალები არ უნდა გადავიდეს მანქანის ბოლოებზე დამხმარე სტრუქტურებზე.ეს თავის მხრივ ნიშნავს, რომ სამაგრის წევრს არ სჭირდება რაიმე სტრუქტურული ნაყარი და, შესაბამისად, შეიძლება გახდეს უფრო კომპაქტური და ნაკლებად შემაფერხებელი.(სამაგრის სისქე განისაზღვრება მხოლოდ საკმარისი მაგნიტური ნაკადის ტარების მოთხოვნით და არა სტრუქტურული მოსაზრებებით).
განსაკუთრებული უცენტრო ნაერთი საკინძებიშემუშავებულია Jdcbend-ისთვის და განაწილებულია ღუნვის სხივის სიგრძეზე და, ამგვარად, სამაგრის მსგავსად, იღებს მოსახვევ დატვირთვებს იქამდე, სადაც ისინი წარმოიქმნება.
კომბინირებული ეფექტიმაგნიტური clampingსპეციალურთან ერთადუცენტრო საკინძებინიშნავს, რომ Jdcbend არის ძალიან კომპაქტური, სივრცის დამზოგავი მანქანა ძალიან მაღალი სიძლიერისა და წონის თანაფარდობით.
To მიიღეთ The ყველაზე გარეთ of შენი მანქანა, მომხმარებლებს მოუწოდებენ წაიკითხონ ეს სახელმძღვანელო, განსაკუთრებით განყოფილება სახელწოდებით USING THE JDCBEND.გთხოვთ, ასევე დააბრუნოთ საგარანტიო რეგისტრაცია, რადგან ეს გაამარტივებს გარანტიას დაქვემდებარებულ ნებისმიერ პრეტენზიას და ასევე მწარმოებელს მიაწვდის ჩანაწერს თქვენი მისამართის შესახებ, რაც ხელს უწყობს კლიენტების ინფორმირებას ნებისმიერი განვითარების შესახებ, რომელიც მათ სარგებელს მოუტანს.
ასამბლეა ...
ასამბლეა ინსტრუქციები
1. ამოალაგეთ ყველა ნივთი ყუთიდანგარდამთავარი JDCBEND™მანქანა.იპოვნეთ შესაკრავების პაკეტი და 6 მმ ალენის გასაღები.
2. მოწოდებული სამაგრების გამოყენებით ასწიეთ ზევით თითოეული ბოლომანქანადა დაასვენეთ იგი ყუთის ღია ზედა ნაწილზე ჩასრიალებულ ხის ნაჭრებს.(მოწოდებულია ხის ორი შესაფერისი ნაჭერი.)
3. სანამ მანქანა ამ თავდაყირა მდგომარეობაშია, მიამაგრეთსვეტებიოთხის გამოყენებითM8 x16ქუდი-ხელმძღვანელი ხრახნები.თქვენ დაგჭირდებათ მოსახვევი სხივის გაღება, რომ მიიღოთ წვდომა ამ ორი ხრახნის ჩასმაზე.დარწმუნდით, რომ მარცხენა და მარჯვენა სვეტები არ არის შეცვლილი.სვეტები სწორია, თუ ფეხის სამონტაჟო ხვრელები გარეთაა მიმართული.
4. მიამაგრეთფეხებიმათ შესაბამის სვეტებზე.(ხრახნიანი ხრახნიანი ხვრელების დასასრული უკანა მხარეს უნდა იყოს მიმართული.) გამოიყენეთ ოთხიM10 x16ღილაკი-ხელმძღვანელი ხრახნებითითოეული ფეხისთვის.
5. მოატრიალეთ მანქანა მანამ, სანამ ფეხების წვერები იატაკს არ შეეხება და შემდეგ, ასისტენტის დახმარებით, ასწიეთ მანქანა ფეხზე.
6. დააინსტალირეთ აM10 x25ქუდი-ხელმძღვანელი ჯეკინგი ხრახნიანითითოეული ფეხის უკანა ნაწილში.ხრახნიანი ხრახნები იქამდე, სანამ მანქანა სტაბილურია.
7. მიამაგრეთთაროოთხის გამოყენებითM8 x16ქუდი-ხელმძღვანელი ხრახნები.
8. მიამაგრეთ მაგისტრალური კაბელის სამაგრი მარჯვენა სვეტის უკანა მხარეს ანM6 x 10 ფილიპსი-ხელმძღვანელი ხრახნიანი.
9. მიამაგრეთუჯრა(რეზინის ხალიჩით) მაგნიტის საწოლის ცენტრალურ-უკანა მხარეს სამის გამოყენებითM8 x16ქუდი-ხელმძღვანელი ხრახნები.
10. დააინსტალირეთ 4backstop ბარები, გამოიყენეთ ორი M8 x 17 ხრახნი თითოეული ზოლისთვის.მოათავსეთ გაჩერების საყელო თითოეულ უკანა ზოლზე.
11. მიამაგრეთ მარცხნივ და მარჯვნივამწევი სახელურებილილვის უკანა მხარეს, რომელიც ჩანს სვეტების უკანა მხარის გვერდით.გამოიყენეთ ერთიM8 x20ქუდი-ხელმძღვანელი ხრახნებითითოეული სახელურისთვის.
12. შემოატრიალეთ მოსახვევი სხივი სრულად ზემოთ და მიამაგრეთსახელურიკუთხის მასშტაბით სწორ მდგომარეობაში ორის გამოყენებითM8 x20ქუდი-ხელმძღვანელი ხრახნები.მიამაგრეთ მეორე სახელური მარცხენა პოზიციაზე.
13. დააინსტალირეთ აგაჩერება საყელომარჯვენა სახელურზე და მსუბუქად მიამაგრეთ იგი სახელურის ზედა ნაწილთან.
14. სრიალეთკუთხე მაჩვენებელი ერთეულიმარჯვენა სახელურზე.ამოიღეთ ხრახნები ინდიკატორის ღეროს ორივე ბოლოდან, მიამაგრეთ 2 მკლავი და ხელახლა შემოჭერით ორივე ხრახნი.შენიშვნა: თუ ეს ხრახნები არ არის სათანადოდ დაჭიმული, მაშინ გადართვის მექანიზმი არ იმუშავებს სწორად.
15. დააინსტალირეთ Footswitch.ამოიღეთ უკანა წვდომის პანელი (8 off M6 x 10 Phillips-ის თავიანი ხრახნი).ჩასვით ფეხის გადამრთველის კაბელის ბოლო პანელის ცენტრში არსებული ნახვრეტით და შეაერთეთ სათადარიგო სოკეტში.დააინსტალირეთ ფეხის გადამრთველის სამონტაჟო ბლოკი მისასვლელ პანელზე ორი M6 x 30 ხრახნის გამოყენებით.
| Ვოლტაჟი ტესტები | |||||
| AC | DC | ||||
| საცნობარო წერტილი | ნებისმიერი ლურჯი მავთული | ნებისმიერი შავი მავთული | |||
| ტესტის წერტილი | A | B | C | D | E |
| სინათლე-დამაგრება მდგომარეობა | 240 V აკ | 25 V აკ | +25 V დკ | +25 V დკ | -300 V დკ |
| სრული დაჭერა მდგომარეობა | 240 V აკ | 240 V აკ | +215 V დკ | +215 V დკ | -340 V დკ |
(ეს ხრახნები შეიძლება უკვე თავისუფლად არის დაყენებული პანელზე.) ხელახლა დააინსტალირეთ წვდომის პანელი.
16. ბოლტი The მანქანა to The იატაკიორის გამოყენებითM12 x60ქვისა ჭანჭიკები
(მოწოდებული).12 მმ-იანი ქვისა ნაჭრის გამოყენებით გაბურღეთ ორი ხვრელი, მინიმუმ 60 მმ სიღრმეზე, თითოეული ფეხის წინა ხვრელების მეშვეობით.ჩადეთ ქვისა ჭანჭიკები და დაამაგრეთ თხილი.შენიშვნა:თუ მანქანა გამოყენებული იქნება მხოლოდ მსუბუქი ლიანდაგის მოსახვევად (1 მმ-მდე), მაშინ შეიძლება არ იყოს საჭირო იატაკზე დამაგრება, თუმცა მძიმე მოსახვევისთვის ეს აუცილებელია.
17.Მოაშორენათელი დამცავი საფარიაპარატის ზედა ზედაპირიდან და სამაგრის ქვედა მხრიდან.შესაფერისი გამხსნელი არის მინერალური ტურფები ან ბენზინი (ბენზინი).
18.მოათავსეთსამაგრიაპარატის უკანა ზოლებზე და გაიყვანეთ იგი წინ, რათა ჩართოთ ამწევის (გამოწეული) ამწევი ქინძისთავების თავები.ჩართეთ ამწევი მექანიზმი ძლიერად დაჭერით უკან ერთ-ერთ ამწე სახელურზე და შემდეგ გაუშვით წინ.
19.თქვენი JDCBEND მზად არის გამოსაყენებლად.გთხოვთ ახლა წაიკითხეთ The ოპერაციული ინსტრუქციები.
ნომინალური ტევადობა მანქანა წონა
მოდელი 2000E: 2000 მმ x 1,6 მმ (6½ ფუტი x 16 გ) 270 კგ
მოდელი 2500E: 2500 მმ x 1.6 მმ (8 ფუტი x 16 გ) 315 კგ
მოდელი 3200E: 3200 მმ x 1.2 მმ (10½ ფუტი x 18 გ) 380 კგ
დამაგრება FORCE
ჯამური ძალა სტანდარტული სრულმეტრაჟიანი დამჭერით:
| მოდელი 2000E: | 9 ტონა |
| მოდელი 2500E: | 12 ტონა |
| მოდელი 3200E: | 12 ტონა |
ელექტრო
1 ფაზა, 220/240 V AC
მიმდინარე:
მოდელი 2000E: 12 ამპერ
მოდელი 2500E: 16 ამპერ
მოდელი 3200E: 16 ამპერ
სამუშაო ციკლი: 30%
დაცვა: თერმული გამორთვა, 70°C
კონტროლი: დაწყების ღილაკი...წინასწარი შეკვრის ძალა
მოსახვევი სხივის მიკროგადამრთველი...სრული დამაგრება
ინტერლოკი ...დაწყების ღილაკი და მოსახვევი სხივი უნდა მუშაობდეს
იკვებება სწორი გადახურვის თანმიმდევრობით სრული დაჭერის ძალის დასაწყებად.
HINGES
სპეციალური ცენტრალიზებული დიზაინი, რომელიც უზრუნველყოფს სრულიად ღია დაბოლოებულ მანქანას.
ბრუნვის კუთხე: 180°
მოხრილი ზომები
საჭიროა მეტი ჩამკეტის ძალა.ჩაჭიმვის ძალის ნაკლებობა ჩვეულებრივ უკავშირდება
ორი M8 თავსახურიანი ხრახნი ამძრავის ლილვის ორივე ბოლოში არ იყოს-
მჭიდროდ .თუ ამძრავი ბრუნავს და ამაგრებს OK, მაგრამ მაინც არა
დააწკაპუნეთ მიკროგადამრთველზე და შეიძლება საჭირო გახდეს კორექტირება.ამის გაკეთება ჯერ არ
შეაერთეთ მანქანა დენის განყოფილებიდან და შემდეგ ამოიღეთ ელექტრო
წვდომის პანელი.
ჩართვის წერტილის რეგულირება შესაძლებელია ხრახნის შემობრუნებით, რომელიც გადის
აქტივატორის მეშვეობით.ხრახნი ისე უნდა იყოს მორგებული, რომ
გადართვა აწკაპუნებს, როდესაც მოხრილი სხივის ქვედა კიდე გადაადგილდება
დაახლოებით 4 მმ.(იგივე კორექტირება შეიძლება მიღწეული იყოს მოღუნვითაც
მიკროჩამრთველის მკლავი.)
ბ) თუ მიკროგადამრთველი არ დააწკაპუნებს ჩართვაზე და გამორთვაზე, მიუხედავად იმისა, რომ აქტივატორი მუშაობს გამართულად, მაშინ თავად გადამრთველი შეიძლება იყოს შერწყმული შიგნით და საჭიროებს შეცვლას.
გ) თუ თქვენს მანქანას აქვს დამხმარე გადამრთველი, დარწმუნდით, რომ ის გადართულია "ნორმალურ" პოზიციაზე.(მხოლოდ მსუბუქი დამაგრება იქნება ხელმისაწვდომი, თუ გადამრთველი არის "AUX CLAMP" პოზიციაზე.)
3. დამაგრება is OK მაგრამ დამჭერები do არა გათავისუფლება როდესაც The მანქანა კონცენტრატორები
გამორთულია:
ეს მიუთითებს საპირისპირო პულსის დემაგნიტირების წრედის გაუმართაობაზე.The
სავარაუდოდ მიზეზი იქნება აფეთქებული 6.8 Ω დენის რეზისტორი.ასევე შეამოწმეთ
ყველა დიოდები და ასევე რელეში კონტაქტების დამაგრების შესაძლებლობა.
4 . მანქანა ნება არა წარმართონ მძიმე ლიანდაგი ფურცელი:
ა) შეამოწმეთ, რომ სამუშაო შეესაბამებოდეს აპარატის სპეციფიკაციებს.პარალელურად
მნიშვნელოვანი შენიშვნა, რომ 1.6 მმ (16 ლიანდაგი) მოსახვევისთვისგაფართოება ბარი
უნდა იყოს მორგებული მოსახვევ სხივზე და რომ ტუჩის მინიმალური სიგანე იყოს
30 mm.ეს ნიშნავს, რომ მინიმუმ 30 მმ მასალა უნდა გამოიყურებოდეს
სამაგრის მოღუნვის კიდიდან.(ეს ეხება ორივე ალუმინს -
იუმი და ფოლადი.)
(შესაძლებელია ვიწრო ტუჩები, თუ მოხრილი არ არის მთელ სიგრძეზე.
ჩინეთი.)
ბ) ასევე, თუ სამუშაო ნაწილი არ ავსებს ადგილს სამაგრის ქვეშ
მაშინ შესრულება შეიძლება დაზარალდეს.საუკეთესო შედეგისთვის ყოველთვის შეავსეთ
სივრცე სამაგრის ქვეშ იმავე სისქის ფოლადის ნატეხით
როგორც სამუშაო ნაწილი.(საუკეთესო მაგნიტური დამაგრებისთვის შემავსებელი უნდა
იყოსფოლადიმაშინაც კი, თუ სამუშაო ნაწილი არ არის ფოლადი.)
ეს ასევე საუკეთესო მეთოდია გამოსაყენებლად, თუ საჭიროა ძალიან ვიწრო ტუჩის გაკეთება
სამუშაო ნაწილზე.
... სპეციფიკაციები ...
მოხრილი შესაძლებლობა
(სტანდარტული სრულმეტრაჟიანი დამჭერის გამოყენებისას სრულმეტრაჟიანი სამუშაო ნაწილის მოსახვევად)
| მასალა (მოსავლიანობა/საბოლოო სტრესი) | სისქე | ტუჩის სიგანე (მინიმალური) | BEND RADIUS (ტიპიური) |
| Რბილი-ფოლადი (250/320 მპა) | 1.6 მმ | 30 მმ* | 3,5 მმ |
| 1.2 მმ | 15 მმ | 2.2 მმ | |
| 1,0 მმ | 10 მმ | 1,5 მმ | |
| ალუმინიm კლასი 5005 H34 (140/160 მპა) | 1.6 მმ | 30 მმ* | 1,8 მმ |
| 1.2 მმ | 15 მმ | 1.2 მმ | |
| 1,0 მმ | 10 მმ | 1,0 მმ | |
| Უჟანგავი Ფოლადი კლასები 304, 316 (210/600 მპა) | 1,0 მმ | 30 მმ* | 3,5 მმ |
| 0,9 მმ | 15 მმ | 3.0 მმ | |
| 0,8 მმ | 10 მმ | 1,8 მმ |
* გაფართოების ზოლით, რომელიც დამონტაჟებულია მოსახვევ სხივზე.
მოკლე CLAMP-ბარი SET
სიგრძე:: 25, 38, 52, 70, 140, 280, 597, 1160 მმ
ყველა ზომა (გარდა 597 მმ და 1160 მმ) შეიძლება ერთმანეთთან იყოს მიბმული, რათა შეიქმნას მოსახვევი კიდე 25 მმ-ის ფარგლებში ნებისმიერი სასურველი სიგრძიდან 575 მმ-მდე.
სლოტირებული CLAMPBAR
მოწოდებულია როგორც სურვილისამებრ დამატებითი არაღრმა ტაფების ფორმირებისთვის.აქვს სპეციალური კომპლექტი8 mm ფართო by40mm ღრმა * სლოტები, რომლებიც უზრუნველყოფენ ფორმირებასყველაუჯრის ზომები 15-დან 1265 მმ-მდე დიაპაზონში
* უფრო ღრმა უჯრებისთვის გამოიყენეთ Short Clamp-bar-ის ნაკრები.
ელექტრული პრობლემების გამოსწორების უმარტივესი გზაა მწარმოებლისგან შემცვლელი ელექტრო მოდულის შეკვეთა.ეს არის მიწოდებული გაცვლის საფუძველზე და, შესაბამისად, საკმაოდ გონივრულ ფასად.გაცვლის მოდულზე გაგზავნამდე შეგიძლიათ შეამოწმოთ შემდეგი:
1. მანქანა აკეთებს არა იმოქმედოს at ყველა:
ა) შეამოწმეთ, რომ ელექტროენერგია ხელმისაწვდომია მანქანაში ჩართვა/გამორთვის ჩამრთველში საპილოტე შუქზე დაკვირვებით.
ბ) თუ ელექტროენერგია ხელმისაწვდომია, მაგრამ მანქანა ჯერ კიდევ მკვდარია, მაგრამ ძალიან ცხელა, მაშინ თერმული გამორთვა შეიძლება გამორთული იყოს.ამ შემთხვევაში დაელოდეთ სანამ მანქანა გაცივდება (დაახლოებით½ ერთი საათი) და შემდეგ ისევ სცადეთ.
გ) ორი ხელის სასტარტო ჩაკეტვა მოითხოვს START ღილაკის დაჭერასადრესახელური გამოწეულია.თუ სახელური გამოწეულიაპირველიმაშინ მანქანა არ იმუშავებს.ასევე შეიძლება მოხდეს, რომ მოსახვევი სხივი მოძრაობდეს (ან დაძვრება) საკმარისად, რათა ამოქმედდეს "კუთხის მიკროგადამრთველი" დაწყებამდე ღილაკის დაჭერამდე.თუ ეს მოხდება, ჯერ დარწმუნდით, რომ სახელური მთლიანად უკან არის გადაწეული.თუ ეს მუდმივი პრობლემაა, მაშინ ეს მიუთითებს, რომ მიკროგადამრთველის ჩართვის წერტილი საჭიროებს კორექტირებას (იხ. ქვემოთ).
დ) კიდევ ერთი შესაძლებლობა არის START ღილაკი გაუმართავი იყოს.ნახეთ, შესაძლებელია თუ არა მანქანის გაშვება ალტერნატიული START ღილაკით ან ფეხის ჩამრთველით.
ე) ასევე შეამოწმეთ კონექტორი, რომელიც აკავშირებს ელექტრულ მოდულს მაგნიტის კოჭთან.
ვ) თუ დამჭერი არ მუშაობს, მაგრამ სამაგრი ჩერდებაგათავისუფლებაSTART ღილაკზე ეს მიუთითებს იმაზე, რომ 15 მიკროფარადიანი კონდენსატორი გაუმართავია და საჭიროებს შეცვლას.
ზ) თუ მანქანა ექსპლუატაციისას აფეთქებს გარე საყრდენებს ან არღვევს ამომრთველებს, მაშინ ყველაზე სავარაუდო მიზეზი არის აფეთქებული ხიდის გამომსწორებელი.
2. Მსუბუქი clamping მოქმედებს მაგრამ სავსე clamping აკეთებს არა:
ა) შეამოწმეთ, რომ "Angle Microswtich" სწორად არის ჩართული.
[ეს შეცვლა is ოპერაცია by a კვადრატი სპილენძის ნაჭერი რომელიც is მიმაგრებული to
The კუთხე მიუთითებს მექანიზმი. Როდესაც The სახელური is გამოყვანილია The მოხრა სხივი ბრუნავს რომელიც ანიჭებს a როტაცია to The სპილენძის ამძრავი.
The ac- დამრიგებელი in მობრუნება მოქმედებს a მიკროგადამრთველი შიგნით The ელექტრო შეკრება.]
ამოიღეთ სახელური და შეიტანეთ.თქვენ უნდა გესმოდეთ მიკროგადამრთველის ჩართვა და გამორთვის დაწკაპუნება (იმ პირობით, რომ ფონის ხმაური არ არის ძალიან ბევრი).
თუ გადამრთველი არ დააწკაპუნებს ჩართვაზე და გამორთვაზე, მაშინ გადაატრიალეთ მოღუნვის სხივი მარჯვნივ ისე, რომ სპილენძის ამძრავი დაფიქსირდეს.ატრიალეთ მოსახვევი სხივი ზემოთ და ქვემოთ.ამომრთველი უნდა ტრიალდეს მოღუნული სხივის საპასუხოდ (სანამ არ შეაჩერებს თავის გაჩერებას).თუ არა, მაშინ შეიძლება
სამუშაო ზედაპირები
თუ აპარატის შიშველი სამუშაო ზედაპირები დაჟანგდება, დაბინძურდება ან დამბლა ხდება
დაძველებული, ისინი შეიძლება ადვილად შეკეთდეს.ნებისმიერი ამაღლებული ბურღული უნდა მოიხსნას
ჩამოიბანეთ და ზედაპირები შეიზილეთ P200 ზურმუხტის ქაღალდით.ბოლოს წაისვით სპრეი-
ჟანგის საწინააღმდეგოდ, როგორიცაა CRC 5.56 ან RP7.
HINGE შეზეთვა
თუ Jdcbend TM ლითონის ფურცლის საქაღალდე მუდმივ გამოყენებაშია, წაისვით ცხიმი ან ზეთი
საკინძები თვეში ერთხელ.თუ მანქანა ნაკლებად გამოიყენება, მაშინ ის შეიძლება ნაკლებად იყოს შეზეთილი
ხშირად.
საპოხი ხვრელები გათვალისწინებულია ძირითადი საკინძების ფირფიტის ორ ლულაში და
სექტორის ბლოკის სფერულ საყრდენ ზედაპირზე ასევე უნდა იყოს გამოყენებული საპოხი
ის.
ADJUSTERS
მარეგულირებელი ხრახნები მთავარი სამაგრის ბოლოებზე უნდა აკონტროლონ დაშვების შესაძლებლობა
სამუშაო ნაწილის სისქე მოსახვევ-კიდესა და მოსახვევ სხივს შორის.
გაითვალისწინეთ, რომ ხრახნების თავები იყოფა 3-ად ერთი, ორი და სამი ცენტრით
პოპ ნიშნები.ეს ნიშნები სასარგებლო მითითებაა სამაგრის განმეორებითი პარამეტრებისთვის.
თუ მარეგულირებელი ხრახნები ორივე დაყენებულია ისე, რომ ერთი ამომხტარი ნიშანი იყოს ყველაზე ზედა, მაშინ
მოსახვევი უფსკრული იქნება დაახლოებით 1 მმ.
| MODEL | სერიალი NO. | თარიღი |
| დამიწება კავშირები გაზომეთ წინააღმდეგობა მაგნიტის სხეულამდე მაგნიტის ძაფიდან.... ელექტრო ᲘᲖᲝᲚᲐᲪᲘᲐ მეგერი კოჭიდან მაგნიტის სხეულამდე............................................. მინ/მაქს ᲛᲘᲬᲝᲓᲔᲑᲐ ᲕᲝᲚᲢᲐᲟᲘ ტესტები 260 ვ-ზე: წინასწარი დამჭერი....სრული დამჭერი....გათავისუფლება .............................. 200 ვ-ზე: წინასწარი დამჭერი....გათავისუფლება ................................................. წინასწარი დამჭერი....სრული დამჭერი....გათავისუფლება ............................. INTERLOCK SEQUENCE როდესაც ჩართულია, გაიყვანეთ HANDLE, შემდეგ დააჭირეთ დაწყება ღილაკს.
მაგისტრალური კაბელი PLUG შეამოწმეთ, რომ შტეფსელი არის სწორი ტიპი/ზომა…………………………………. ᲤᲔᲮᲘᲡ ᲨᲔᲪᲕᲚᲐააქტიურებს თუ არა ფეხის ჩამრთველი სინათლის შეკვრას?…… . ᲛᲝᲑᲠᲣᲜᲔᲑᲐ-ON/გამორთულია კუთხეები მოსახვევი სხივის მოძრაობა სრული დამაგრების გასააქტიურებლად, იზომება მოსახვევი სხივის ბოლოში.(4 მმ-დან 6 მმ-მდე).............. საპირისპირო მოძრაობა გამორთვის მანქანა.გაზომეთ უკან 90°-დან.(უნდა იყოს 15°-ის ფარგლებში+5°)...................... | ომ
mm გრადუსი |
ANGLE მასშტაბი
წაკითხვა ინდიკატორის კიდეზე, როდესაც დაყენებულია მოსახვევი სხივი
| მაგნიტი სხეული ზედა ზედაპირის სისწორე წინა ბოძის გასწვრივ (მაქსიმალური გადახრა = 0,5 მმ) ..................................... ზედა ზედაპირის სიბრტყე, ბოძების გასწვრივ (მაქსიმალური გადახრა = 0.1 მმ) ..................................... მოხრილი სხივი სამუშაო ზედაპირის სისწორე (მაქს გადახრა =0 .25 მმ) ........ გაფართოების ზოლის გასწორება (მაქს გადახრა = 0,25 მმ) ............. [შენიშვნა: შეამოწმეთ სისწორე ზუსტი სწორი კიდით.] |
| მმ მმ მმ მმ |
შემოწმება THE სიზუსტე OF შენი მანქანა
Jdcbend-ის ყველა ფუნქციური ზედაპირი დამზადებულია ისე, რომ იყოს სწორი და ბრტყელი 0,2 მმ-ის ფარგლებში მანქანის მთელ სიგრძეზე.
ყველაზე კრიტიკული ასპექტებია:
1 .მოსახვევი სხივის სამუშაო ზედაპირის სისწორე,
2 .სამაგრის მოხრილი კიდის სისწორე და
3 .ამ ორი ზედაპირის პარალელურობა.
ამ ზედაპირების შემოწმება შესაძლებელია ზუსტი სწორი კიდით, მაგრამ შემოწმების კიდევ ერთი კარგი მეთოდია ზედაპირების ერთმანეთთან მინიშნება.Გააკეთო ეს:
1 .გადაატრიალეთ მოსახვევი სხივი 90°-მდე და გააჩერეთ იქ.(სხივი ამ მდგომარეობაში შეიძლება დაიბლოკოს სახელურზე კუთხის სლაიდის უკან უკანა სამაგრის საყელოს დაყენებით).
2 .დააკვირდით უფსკრული დამჭერი ზოლის მოსახვევ კიდეს და მოსახვევი სხივის სამუშაო ზედაპირს შორის.სამაგრის მარეგულირებლების გამოყენებით დააყენეთ ეს უფსკრული 1 მმ-მდე თითოეულ ბოლოზე (გამოიყენეთ ლითონის ნატეხი, ან საგრძნობი ლიანდაგი).
შეამოწმეთ, რომ უფსკრული იგივეა მთელი გზა სამაგრის გასწვრივ.ნებისმიერი ვარიაციები უნდა იყოს ფარგლებში±0 .2მმ .ანუ უფსკრული არ უნდა აღემატებოდეს 1.2 მმ და არ უნდა იყოს 0.8 მმ-ზე ნაკლები.(თუ მარეგულირებლები ერთნაირად არ წაიკითხავენ თითოეულ ბოლოში, გადააყენეთ ისინი, როგორც ეს აღწერილია მოვლა-პატრონობაში) .
შენიშვნები:
ა.სამაგრის სისწორე, როგორც დაფიქსირდა სიმაღლეზე (წინა მხრიდან) არ არის მნიშვნელოვანი, რადგან ის იშლება მაგნიტური დამაგრებით, როგორც კი მანქანა ამოქმედდება.
ბ.უფსკრული ღუნვის სხივსა და მაგნიტის სხეულს შორის (როგორც ჩანს გეგმის მიხედვით, ღუნვის სხივით მის საწყის მდგომარეობაში) ჩვეულებრივ არის დაახლოებით 2-დან 3 მმ-მდე.ეს უფსკრული არისარააპარატის ფუნქციონალური ასპექტი და არ ახდენს გავლენას მოხრის სიზუსტეზე.
გ.Jdcbend-ს შეუძლია წარმოქმნას მკვეთრი ნაკეცები უფრო თხელ ლიანდაგებსა და ფერადი მასალებში, როგორიცაა ალუმინი და სპილენძი.თუმცა ფოლადისა და უჟანგავი ფოლადის სქელ ლიანდაგებში არ უნდა ველოდოთ მკვეთრ დასაკეცს
(იხ. სპეციფიკაციები).
დ.მოსახვევის ერთგვაროვნება უფრო სქელ ლიანდაგებში შეიძლება გაიზარდოს სამუშაო ნაწილის ჯართის ნაჭრების გამოყენებით სამაგრის ქვეშ გამოუყენებელი ნაწილების შესავსებად.
ᲫᲐᲚᲐ SHEAR (სურვილისამებრ აქსესუარი)
ინსტრუქციები FOR გამოყენება THE SHEAR:
დენის ათვლა (დაფუძნებული Makita Model JS 1660) უზრუნველყოფს საშუალებას
ლითონის ფურცლის მოჭრა ისე, რომ მასში ძალიან მცირე დამახინჯება დარჩეს
სამუშაო ნაწილი.ეს შესაძლებელია, რადგან თხრილი აშორებს ნარჩენების ზოლს, დაახლოებით 4
მმ სიგანისა და მეტალის თხემის თანდაყოლილი დამახინჯების უმეტესი ნაწილი სწორედ ამაშია
ნარჩენების ზოლი.Jdcbend-თან გამოსაყენებლად თხემზე დამონტაჟებულია სპეციალური
მაგნიტური სახელმძღვანელო.
თხრილი კარგად მუშაობს Jdcbend Sheetmetal Folder-თან კომბინაციაში;The
Jdcbend უზრუნველყოფს სამუშაო ნაწილის დამაგრების საშუალებას დაჭერისას და
ასევე ხელსაწყოს წარმართვის საშუალება ისე, რომ შესაძლებელი იყოს ძალიან სწორი ჭრა.ჭრები ნებისმიერი
სიგრძე შეიძლება დამუშავდეს ფოლადისგან 1,6 მმ სისქით ან ალუმინის 2 მმ სისქით.
ხელსაწყოს გამოსაყენებლად ჯერ მოათავსეთ ლითონის სამუშაო ნაწილი Jdcbend-ის სამაგრის ქვეშ
და განათავსეთ ისე, რომ ჭრის ხაზი ზუსტად იყოს1 mmკიდის წინ
Bending Beam.
გადართვის გადამრთველი იარლიყით"NORMAL / AUX CLAMP”გვერდით იქნება ნაპოვნი
მთავარი ON/OFF გადამრთველი.გადართეთ ეს AUX CLAMP პოზიციაზე, რომ დაიჭიროთ
სამუშაო ნაწილი მყარად დგას.
... ᲨᲔᲛᲝᲬᲛᲔᲑᲐ ფურცელი
მთავარი CLAMPBAR
მოღუნვის კიდის სისწორე (მაქსიმალური გადახრა = 0,25 მმ) ...........
აწევის სიმაღლე (ამწევი სახელურებით) (მინიმუმ 47 მმ)..................
ქინძისთავები ცვივა, როცა ამწევი მექანიზმი ჩაკეტილია?..........
მარეგულირებლებით დაყენებული "1"-ზე და მოსახვევი სხივით 90°-ზე
არის მოხრილი კიდეპარალელურადდა1 mmდან, სხივი?.........მოხრილი სხივით 90°-ზე, შესაძლებელია სამაგრის რეგულირება
გადაამისამართოშეხებადა უკანა მხარეს2 mm ?...................................
HINGES
შეამოწმეთ შეზეთვა ლილვებზე და სექტორულ ბლოკებზე...........
შეამოწმეთ, რომ საკინძები თავისუფლად და შეუფერხებლად ბრუნავს 180°-ით.........
შეამოწმეთ საკიდიქინძისთავებიკეთებაარატრიალებს და დგანან ............
დამჭერი ხრახნიანი კაკალი ჩაკეტილია?...............................
მოათავსეთ თხრილი Jdcbend-ის მარჯვენა ბოლოს და დარწმუნდით, რომ მაგნიტური
გზამკვლევი ჩართულია მოსახვევი სხივის წინა კიდეზე.დაიწყეთ ძალა
დაჭერით და შემდეგ თანაბრად დაჭერით, სანამ ჭრა არ დასრულდება.
შენიშვნები:
1 .ოპტიმალური მუშაობისთვის, დანის კლირენსი უნდა იყოს მორგებული დასაჭრელი მასალის სისქეზე.გთხოვთ, წაიკითხოთ Makita-ს ინსტრუქციები, რომლებიც მოწოდებულია JS1660 თხემით.
2 .თუ ათვლა თავისუფლად არ იჭრება, შეამოწმეთ, რომ პირები ბასრია.
მთავარი CLAMPBAR
მოღუნვის კიდის სისწორე (მაქსიმალური გადახრა = 0,25 მმ) ...........
აწევის სიმაღლე (ამწევი სახელურებით) (მინიმუმ 47 მმ)..................
ქინძისთავები ცვივა, როცა ამწევი მექანიზმი ჩაკეტილია?..........
მარეგულირებლებით დაყენებული "1"-ზე და მოსახვევი სხივით 90°-ზე
არის მოხრილი კიდეპარალელურადდა1 mmდან, სხივი?.........მოხრილი სხივით 90°-ზე, შესაძლებელია სამაგრის რეგულირება
გადაამისამართოშეხებადა უკანა მხარეს2 mm ?...................................
HINGES
შეამოწმეთ შეზეთვა ლილვებზე და სექტორულ ბლოკებზე...........
შეამოწმეთ, რომ საკინძები თავისუფლად და შეუფერხებლად ბრუნავს 180°-ით.........
შეამოწმეთ საკიდიქინძისთავებიკეთებაარატრიალებს და დგანან ............
დამჭერი ხრახნიანი კაკალი ჩაკეტილია?...............................
მოათავსეთ თხრილი Jdcbend-ის მარჯვენა ბოლოს და დარწმუნდით, რომ მაგნიტური
გზამკვლევი ჩართულია მოსახვევი სხივის წინა კიდეზე.დაიწყეთ ძალა
დაჭერით და შემდეგ თანაბრად დაჭერით, სანამ ჭრა არ დასრულდება.
შენიშვნები:
1 .ოპტიმალური მუშაობისთვის, დანის კლირენსი უნდა იყოს მორგებული დასაჭრელი მასალის სისქეზე.გთხოვთ, წაიკითხოთ Makita-ს ინსტრუქციები, რომლებიც მოწოდებულია JS1660 თხემით.
2 .თუ ათვლა თავისუფლად არ იჭრება, შეამოწმეთ, რომ პირები ბასრია.
მოხრილი ტესტი
(მაქსიმალური დახრილობა 90°-მდე, მიწოდების მინიმალურ ძაბვაზე.)
ფოლადის საცდელი ნაწილის სისქე.........მმ, მოსახვევის სიგრძე...........
ტუჩის სიგანე............................მმ, მოსახვევის რადიუსი...........
დახრის კუთხის ერთგვაროვნება (მაქსიმალური გადახრა = 2°) ..................
Lაბელები
შეამოწმეთ სიცხადე, ადჰეზია მანქანასთან და სათანადო გასწორება.
სახელწოდება და სერიული ნომერი............Clampbar გაფრთხილება.......
ელექტრული გაფრთხილებები..................გადართვის მარკირება...........
დამცავი ლენტი წინა ფეხებზე..........
დასრულება
შეამოწმეთ სისუფთავე, თავისუფალი ჟანგისაგან, ლაქებისგან და ა.შ...................
საოპერაციო ინსტრუქციები:
Wმიწოდება
Jdcbend ლითონის ფურცლის საქაღალდეს შეუძლია მოახდინოს ჯამური შეკვრის ძალა რამდენიმე ტონამდე
(იხ. სპეციფიკაციები).იგი აღჭურვილია უსაფრთხოების 2 საკეტით: პირველი მოითხოვს
რომ უსაფრთხო წინასწარი დამაგრების რეჟიმი ჩართულია სრული დამაგრების გააქტიურებამდე.
და მეორე მოითხოვს, რომ სამაგრი 5 მმ-მდე დაიწიოს
საწოლი სანამ მაგნიტი ჩაირთვება.ეს საკეტები ხელს უწყობს ამის უზრუნველსაყოფად
ელექტრომაგნიტური თითების უნებურად დაჭერა სამაგრის ქვეშ შეუძლებელია
დამაგრება გამოიყენება.
თუმცა,it is ყველაზე მნიშვნელოვანი რომ მხოლოდ ერთი ოპერატორი აკონტროლებს The მანქანადა ეს არის
კარგი პრაქტიკაარასოდესმოათავსეთ თითები სამაგრის ქვეშ.
ნორმალური მოხრილი
დარწმუნდით, რომ დენი ჩართულია დენის განყოფილებაში და ჩართვა/გამორთვის ჩამრთველი მა-ზე
ჩინეთი .სრული სიგრძის სამაგრი უნდა იყოს მანქანაზე ამწევის დროს
ქინძისთავები, რომლებიც ახდენენ ხვრელებს სამაგრის ბოლოებში.
თუ ამწევი ქინძისთავები ჩაკეტილია, გაათავისუფლეთ ისინი უკან ძლიერად დაჭერით
ან სახელური (მდებარეობს აპარატის ქვეშ თითოეულ სვეტთან) და ათავისუფლებს
პალატები .ამან უნდა აამაღლოს სამაგრი ოდნავ.
1 . მორგება ამისთვის სამუშაო ნაწილი სისქესამაგრის უკანა კიდეზე 2 ხრახნის შემობრუნებით.კლირენსის შესამოწმებლად აწიეთ მოსახვევი სხივი 90°-მდე და დააკვირდით უფსკრული სამაგრის ღუნვის კიდესა და მოსახვევი სხივის ზედაპირს შორის.(ოპტიმალური შედეგისთვის უფსკრული სამაგრის კიდესა და მოსახვევი სხივის ზედაპირს შორის უნდა დაყენდეს ოდნავ აღემატება ლითონის სისქეზე, რომელიც უნდა იყოს მოხრილი.)
2 . ჩასმა The სამუშაო ნაწილისამაგრის ქვეშ.(საჭიროების შემთხვევაში შეიძლება დაყენდეს რეგულირებადი საზურგეები.)
3 . ქვედა The სამაგრი გადატანა The სამუშაო ნაწილი.ეს შეიძლება გაკეთდეს ამწევი სახელურებით ან უბრალოდ სამაგრის ქვევით დაჭერით.
შენიშვნა: საკეტი უზრუნველყოფს, რომ მანქანა არ ჩაირთვება, თუ არ ჩართულია
სამაგრი დაშვებულია ზედაპირის საწოლზე დაახლოებით 5 მმ-მდე.თუ
სამაგრის საკმარისად დაწევა შეუძლებელია, მაგ.რადგან ის ეყრდნობა ა
ჩაკეცილი სამუშაო ნაწილი, მაშინ საკეტის მუშაობა შესაძლებელია ჩაკეტვით
ამწევი სისტემა.(მტკიცედ დააბრუნეთ უკან ერთ-ერთი ამწევი სახელური.)
4 . დაჭერა და გამართავს3 მწვანე START ღილაკიდან ერთ-ერთიorფეხის ჩამრთველის მუშაობა.ეს ეხება წინასწარ დამაგრების ძალას.
5 .მეორე ხელით გაიყვანეთ ერთი მოსახვევი სახელური.ეს ააქტიურებს მიკროგადამრთველს, რომელიც ახლა გამოიწვევს სრულ დაჭერას.START ღილაკი (ან ფეხის ჩამრთველი) ახლა უნდა გამოუშვათ.
6 .დაიწყეთ მოხრა ორივე სახელურის დაჭერით სასურველ მოსახვევამდე -
ფორმირება უჯრები (გამოყენება სლოტირებული CLAMPBAR)
სლოტიანი სამაგრი, როდესაც მოწოდებულია, იდეალურია ზედაპირული უჯრებისა და ტაფების სწრაფად და ზუსტად დასამზადებლად.ჩაჭრილი სამაგრის უპირატესობა უჯრების დასამზადებლად მოკლე სამაგრების კომპლექტთან შედარებით არის ის, რომ მოსახვევი კიდე ავტომატურად არის გასწორებული დანარჩენ მანქანასთან და სამაგრი ავტომატურად აწევს სამუშაო ნაწილის ჩასმას ან ამოღებას.მიუხედავად ამისა, მოკლე დამჭერები შეიძლება გამოყენებულ იქნას შეუზღუდავი სიღრმის უჯრების შესაქმნელად და, რა თქმა უნდა, უკეთესია რთული ფორმების შესაქმნელად.
გამოყენებისას, სლოტები ექვივალენტურია ჩვეულებრივი ყუთისა და ტაფის დასაკეცი მანქანის თითებს შორის არსებული ხარვეზებისა.სლოტების სიგანე ისეთია, რომ ნებისმიერი ორი სლოტი მოერგება უჯრებს 10 მმ ზომის დიაპაზონში, ხოლო სლოტების რაოდენობა და მდებარეობა ისეთია, რომამისთვის ყველა ზომები of უჯრა ყოველთვის შეიძლება მოიძებნოს ორი სლოტი, რომელიც მოერგება მას.(უმოკლესი და გრძელი უჯრის ზომები, რომელსაც მოთავსდება ჩაჭრილი სამაგრი, მითითებულია სპეციფიკაციების ქვეშ.)
არაღრმა უჯრის დასაკეცი:
1 .დაკეცეთ პირველი ორი მოპირდაპირე მხარე და კუთხის ჩანართები ჩაჭრილი სამაგრის გამოყენებით, მაგრამ ჭრილობების არსებობის უგულებელყოფით.ეს სლოტები არ ექნება რაიმე შესამჩნევი ეფექტი დასრულებულ ნაკეცებზე.
2 .ახლა აირჩიეთ ორი სლოტი, რომელთა შორის უნდა ჩამოყაროთ დარჩენილი ორი მხარე.ეს არის რეალურად ძალიან მარტივი და საოცრად სწრაფი.უბრალოდ გაანაწილეთ ნაწილობრივ დამზადებული უჯრის მარცხენა მხარე მარცხენა ჭრილთან და ნახეთ, არის თუ არა ჭრილი მარჯვენა მხარისთვის, რომ ჩასვათ;თუ არა, გაასრიალეთ უჯრა გასწვრივ მანამ, სანამ მარცხენა მხარე არ იქნება შემდეგ ჭრილში და სცადეთ ხელახლა.როგორც წესი, დაახლოებით 4 ასეთი მცდელობა სჭირდება ორი შესაფერისი სლოტის მოსაძებნად.
3 .ბოლოს, უჯრის კიდეზე სამაგრის ქვეშ და ორ არჩეულ ჭრილს შორის, გადაკეცეთ დარჩენილი მხარეები.ადრე ჩამოყალიბებული მხარეები გადადის შერჩეულ ჭრილებში, როგორც კი საბოლოო ნაკეცები დასრულდება.
უჯრის სიგრძით, რომელიც თითქმის სამაგრის ტოლია, შესაძლოა საჭირო გახდეს სამაგრის ერთი ბოლო ჭრილის ნაცვლად გამოყენება.
... ᲧᲣᲗᲔᲑᲘ
ფლანგიანი ყუთი თან კუთხე ჩანართები
გარე ფლანგიანი ყუთის დამზადებისას კუთხის ჩანართებით და გამოყენების გარეშე
ცალკე ბოლო ნაწილები, მნიშვნელოვანია ჩამოყალიბდეს ნაკეცები სწორი თანმიმდევრობით.
1 .მოამზადეთ ცარიელი კუთხის ჩანართებით დალაგებული, როგორც ნაჩვენებია.
2 .სრული სიგრძის სამაგრის ერთ ბოლოზე ჩამოაყალიბეთ ყველა ჩანართის ნაკეცი "A" 90°-მდე.უმჯობესია ამის გაკეთება სამაგრის ქვეშ ჩანართის ჩასმით.
3 .სრული სიგრძის სამაგრის იმავე ბოლოს ჩამოაყალიბეთ ნაკეცები "B"to45°მხოლოდ .გააკეთეთ ეს ყუთის გვერდის ჩასმით, ვიდრე ყუთის ქვედა ნაწილის, სამაგრის ქვეშ.
4 .სრული სიგრძის სამაგრის მეორე ბოლოში ჩამოაყალიბეთ ფლანგის ნაკეცები "C" 90°-მდე.
5 .შესაბამისი მოკლე სამაგრების გამოყენებით დაასრულეთ ნაკეცები "B" 90°-მდე.
6 .შეუერთეთ კუთხეები.
გახსოვდეთ, რომ ღრმა ყუთებისთვის შეიძლება უკეთესი იყოს ყუთის დამზადება ცალკე
ბოლო ნაჭრები.
... ᲝᲞᲔᲠᲐᲪᲘᲐ
კუთხე მიღწეულია.(მძიმე მოსახვევი სამუშაოებისთვის საჭირო იქნება ასისტენტი).როგორც წესი, საჭიროა რამდენიმე გრადუსით დახრილობა სასურველი კუთხის მიღმა, რათა მოხდეს მასალის უკანა ზამბარა მოხრილი.
განმეორებითი სამუშაოსთვის გაჩერება შეიძლება დაყენდეს სასურველ კუთხით.მანქანა გამოირთვება, როდესაც ღუნვის სხივის მოძრაობა შებრუნებულია.
გამორთვის მომენტში აპარატის ელექტრული წრე ათავისუფლებს დენის საპირისპირო პულსს ელექტრო-მაგნიტის მეშვეობით, რომელიც აშორებს ნარჩენი მაგნეტიზმის უმეტეს ნაწილს და იძლევა სამაგრის დაუყონებლივ გათავისუფლებას.
სამუშაო ნაწილის ამოღებისას ოდნავ ზევით აწევა საკმარისად აამაღლებს სამაგრის ზოლს სამუშაო ნაწილის შემდეგ მოსახვევში ჩასართავად.(თუ საჭიროა სამაგრის აწევა ზევით, მაშინ ეს ყველაზე მარტივად მიიღწევა ამწევი სახელურის გამოყენებით.)
Cაუქციონი
• სამაგრის მოღუნული კიდეების დაზიანების ან მაგნიტის სხეულის ზედა ზედაპირის დაკბილვის რისკის თავიდან ასაცილებლად,do არა დადება პატარა ობიექტები un- der The სამაგრი.მოსახვევის რეკომენდებული მინიმალური სიგრძე სტანდარტული სამაგრის გამოყენებით არის 15 მმ, გარდა იმ შემთხვევებისა, როდესაც სამუშაო ნაწილი ძალიან თხელი ან რბილია.
• მაგნიტის დამაგრების ძალა ნაკლებია როცა ის ცხელა.ამიტომ საუკეთესო შესრულების მისაღებადვრცელდება clamping ამისთვის no უფრო გრძელი ვიდრე is საჭირომოსახვევის გაკეთება .
გამოყენება THE BACKSTOPS
საზურგეები გამოსადეგია, როდესაც უნდა გაკეთდეს დიდი რაოდენობის მოსახვევები, რომლებიც ყველა ერთნაირი მანძილით არის დაშორებული სამუშაო ნაწილის კიდიდან.მას შემდეგ, რაც საყრდენები სწორად არის დაყენებული, შესაძლებელია ნებისმიერი რაოდენობის მოსახვევის გაკეთება სამუშაო ნაწილზე რაიმე გაზომვის ან მარკირების გარეშე.
ჩვეულებრივ, საზურგეები გამოყენებული იქნება მათ წინააღმდეგ დადგმული ზოლით ისე, რომ ჩამოყალიბდეს გრძელი ზედაპირი, რომელზეც მითითებულია სამუშაო ნაწილის კიდეზე.არ არის მიწოდებული სპეციალური ზოლი, მაგრამ დასამახსოვრებელი სხივის გაფართოების ნაწილი შეიძლება გამოყენებულ იქნას, თუ სხვა შესაფერისი ზოლი არ არის ხელმისაწვდომი.
ᲨᲔᲜᲘᲨᲕᲜᲐ: თუ საჭიროა backstop-ის დაყენებაქვეშსამაგრი, მაშინ ეს შეიძლება გაკეთდეს ლითონის ფურცლის ზოლის გამოყენებით, იგივე სისქის, როგორც სამუშაო ნაწილი, საყრდენებთან ერთად.
დასაკეცი A ᲢᲣᲩᲘᲡ (HEM)
ტუჩების დასაკეცი ტექნიკა დამოკიდებულია სამუშაო ნაწილის სისქეზე და
გარკვეულწილად, მის სიგრძეზე და სიგანეზე.
გამხდარი სამუშაო ნაწილები (up to 0.8 mm)
1 .განაგრძეთ როგორც ჩვეულებრივი მოხრა, მაგრამ განაგრძეთ მოხრილი შეძლებისდაგვარად (135°).
2 .ამოიღეთ სამაგრი და დატოვეთ სამუშაო ნაწილი მანქანაზე, მაგრამ გადაიტანეთ იგი უკან დაახლოებით 10 მმ-ით.ახლა გადაიტანეთ მოსახვევი სხივი ტუჩის შესაკუმშად.(დამაგრება არ არის საჭირო).[შენიშვნა: ნუ ეცდებით ვიწრო ტუჩების ჩამოყალიბებას სქელ სამუშაო ნაწილებზე] .
3 .თხელი სამუშაო ნაწილებით და/ან იქ, სადაც ტუჩი არც თუ ისე ვიწროა, უფრო რთული
სრული გაბრტყელება შეიძლება მიღწეული იყოს მაგნიტური დამაგრებით
მხოლოდ:
... ᲧᲣᲗᲔᲑᲘ ...
Ყუთები თან ცალკე მთავრდება
ცალკეული ბოლოებით დამზადებულ ყუთს რამდენიმე უპირატესობა აქვს:
- დაზოგავს მასალას, თუ ყუთს აქვს ღრმა მხარეები,
- არ საჭიროებს კუთხის ჩაჭრას,
- ყველა ამოჭრა შეიძლება გაკეთდეს გილიოტინით,
- ყველა დასაკეცი შეიძლება გაკეთდეს უბრალო სრულმეტრაჟიანი სამაგრით;და ზოგიერთი ნაკლი:
- მეტი ნაკეცი უნდა ჩამოყალიბდეს,
- მეტი კუთხე უნდა შეერთდეს და
- მეტი მეტალის კიდეები და შესაკრავები ჩანს მზა ყუთზე.
ამ ტიპის ყუთის დამზადება პირდაპირია და სრულმეტრაჟიანი სამაგრი შეიძლება გამოყენებულ იქნას ყველა დასაკეცი.
1 .მოამზადეთ ბლანკები, როგორც ნაჩვენებია ქვემოთ.
2 .პირველ რიგში ჩამოაყალიბეთ ოთხი ნაკეცი მთავარ სამუშაო ნაწილში.
3 .შემდეგი, ჩამოაყალიბეთ 4 ფლანგები თითოეულ ბოლო ნაჭერზე.თითოეული ამ ნაკეცისთვის ჩადეთ ბოლო ნაწილის ვიწრო ფლანგა სამაგრის ქვეშ.
4 .შეუერთეთ ყუთი ერთად.
ფლანგიანი ყუთები თან სადა კუთხეები
უბრალო კუთხიანი ყუთები გარე ფლანგებით ადვილი დასამზადებელია, თუ სიგრძე და სიგანე აღემატება სამაგრის სიგანეს 98 მმ.გარე ფლანგებით ყუთების ჩამოყალიბება დაკავშირებულია TOP-HAT სექციების დამზადებასთან (აღწერილია შემდეგ ნაწილში - იხილეთ შიგთავსი).
4 .მოამზადეთ ცარიელი.
5 .სრული სიგრძის სამაგრის გამოყენებით ჩამოაყალიბეთ ნაკეცები 1, 2, 3 და 4.
6 .ჩადეთ სამაგრი სამაგრის ქვეშ, რათა ჩამოაყალიბოთ დასაკეცი 5 და შემდეგ გადაკეცოთ 6.
7 .გამოყენება
დამზადება ᲧᲣᲗᲔᲑᲘ (გამოყენება მოკლე დამჭერები)
არსებობს ყუთების განლაგების მრავალი გზა და მათი დასაკეცი მრავალი გზა.Jdcbend იდეალურად შეეფერება ყუთების, განსაკუთრებით რთული ყუთების ფორმირებას, მოკლე სამაგრების გამოყენების მრავალფეროვნების გამო ნაკეცების შესაქმნელად შედარებით შეუფერხებლად წინა ნაკეცებით.
სადა Ყუთები
1. გააკეთეთ პირველი ორი მოსახვევი გრძელი სამაგრის გამოყენებით, როგორც ჩვეულებრივი მოსახვევისთვის.
აირჩიეთ ერთი ან მეტი მოკლე სამაგრი და პოზიცია, როგორც ნაჩვენებია.(არ არის აუცილებელი ზუსტი სიგრძის შედგენა, რადგან მოსახვევი გადაიტანს მინიმუმ ხარვეზებს20 mmსამაგრებს შორის.)
70 მმ-მდე სიგრძის მოსახვევებისთვის, უბრალოდ აირჩიეთ ყველაზე დიდი სამაგრი, რომელიც მოერგება.უფრო გრძელი სიგრძისთვის შეიძლება დაგჭირდეთ რამდენიმე სამაგრის გამოყენება.უბრალოდ აირჩიეთ ყველაზე გრძელი სამაგრი, რომელიც მოერგება, შემდეგ ყველაზე გრძელი, რომელიც მოერგება დარჩენილ უფსკრულის და, შესაძლოა, მესამე, რითაც შეადგენთ საჭირო სიგრძეს.
განმეორებითი მოსახვევისთვის დამჭერის ნაწილები შეიძლება ერთმანეთთან იყოს მიბმული, რათა შეიქმნას ერთი ერთეული საჭირო სიგრძით.ალტერნატიულად, თუ ყუთებს აქვს არაღრმა მხარეები და თქვენ გაქვთ ხელმისაწვდომი აჩაჭრილი სამაგრი , მაშინ შეიძლება უფრო სწრაფი იყოს ყუთების დამზადება ისე, როგორც არაღრმა უჯრები.(იხილეთ შემდეგი განყოფილება: უჯრები)
ტუჩები ყუთები
ტუჩის ყუთების დამზადება შესაძლებელია მოკლე სამაგრების სტანდარტული ნაკრების გამოყენებით, იმ პირობით, რომ ერთ-ერთი განზომილება აღემატება სამაგრის სიგანეს (98 მმ).
1 .სრული სიგრძის სამაგრის გამოყენებით ჩამოაყალიბეთ სიგრძის ბრძენი ნაკეცები 1, 2, 3 და 4.
2 .აირჩიეთ მოკლე სამაგრი (ან შესაძლოა ორი ან სამი ერთად ჩართული) სიგრძით მინიმუმ ტუჩის სიგანეზე მოკლე, ვიდრე ყუთის სიგანე (ისე, რომ მოგვიანებით შეიძლება მოიხსნას).ჩამოაყალიბეთ ნაკეცები 5, 6, 7 და 8. ნაკეცების 6 და 7 ფორმირებისას ფრთხილად იყავით, რომ კუთხის ჩანართები იხელმძღვანელოთ ყუთის გვერდით შიგნით ან გარეთ, სურვილისამებრ.
ფორმირება A შემოვიდა EDGE
ნაგლინი კიდეები წარმოიქმნება სამუშაო ნაწილის შემოხვევით მრგვალი ფოლადის ზოლის ან სქელკედლიანი მილის გარშემო.
1 .მოათავსეთ სამუშაო ნაწილი, სამაგრი და მოძრავი ზოლი, როგორც ნაჩვენებია.
ა) დარწმუნდით, რომ სამაგრი არ გადაფარავს მანქანის წინა ბოძს"a” რადგან ეს საშუალებას მისცემს მაგნიტურ ნაკადს გადალახოს მოძრავი ზოლი და, შესაბამისად, დამაგრება იქნება ძალიან სუსტი.
ბ) დარწმუნდით, რომ მოძრავი ზოლი ეყრდნობა დანადგარის ფოლადის წინა ბოძს („ბ“) და არა უფრო უკან ზედაპირის ალუმინის ნაწილზე.
გ) სამაგრის დანიშნულებაა უზრუნველყოს მაგნიტური ბილიკი („c“) მოძრავ ზოლში.
2 .შეფუთეთ სამუშაო ნაწილი რაც შეიძლება შორს, შემდეგ კვლავ განათავსეთ როგორც ნაჩვენებია.
3 .გაიმეორეთ ნაბიჯი 2 საჭიროებისამებრ.
ინსტრუქციები FOR ფორმირება ტესტი ცალი
იმისათვის, რომ გაეცნოთ თქვენს მანქანას და ოპერაციების ტიპს, რომელიც
შეიძლება შესრულდეს მასთან, რეკომენდებულია საცდელი ნაწილის ჩამოყალიბება როგორც
აღწერილია ქვემოთ:
1 .შეარჩიეთ 0,8 მმ სისქის რბილი ფოლადის ან ალუმინის ფურცლის ნაჭერი და გაჭერით
320 x 200 მმ.
2 .მონიშნეთ ხაზები ფურცელზე, როგორც ნაჩვენებია ქვემოთ:
3 .გასწორებამოხარეთ1და ჩამოაყალიბეთ ტუჩი სამუშაო ნაწილის კიდეზე.(იხილეთ "დაკეცილი ტუჩი")
4 .გადაატრიალეთ საცდელი ნაწილი და გაასრიალეთ სამაგრის ქვეშ, დაკეცილი კიდე თქვენსკენ დატოვეთ.დახარეთ სამაგრი წინ და დააწექითმოხარეთ2.გააკეთეთ ეს მოსახვევი 90°-მდე.ტესტის ნაწილი ახლა ასე უნდა გამოიყურებოდეს:
... ტესტი ცალი
5 .გადააბრუნეთ საცდელი ნაწილი და გააკეთეთმოხარეთ3, მოხარეთ4დამოხარეთ5თითოეული 90°-მდე
6 .ფორმის დასასრულებლად, დარჩენილი ნაჭერი უნდა შემოიხვიოს 25 მმ დიამეტრის ფოლადის მრგვალი ზოლის გარშემო.
• აირჩიეთ 280 მმ-იანი სამაგრი ზოლი და მოათავსეთ იგი, ტესტის ნაწილი და მრგვალი ზოლი მანქანაზე, როგორც ნაჩვენებია ქვემოთ"ROLLED EDGE” ადრე ამ სახელმძღვანელოში.
• დაიჭირეთ მრგვალი ზოლი მარჯვენა ხელით პოზიციაზე და გამოიყენეთ წინასწარ დაჭერა მარცხენა ხელით START ღილაკზე დაჭერით.ახლა გამოიყენეთ მარჯვენა ხელით სახელური ისე, თითქოს ჩვეულებრივ მოხრილს აკეთებთ (დაწყების ღილაკი შეიძლება გათავისუფლდეს).შეფუთეთ
სამუშაო ნაწილი შეძლებისდაგვარად (დაახლოებით 90°).გადააყენეთ სამუშაო ნაწილი (როგორც ნაჩვენებია ქვემოთ"ნაგლინი კიდის ფორმირება”)და ისევ შეფუთეთ.გააგრძელეთ რულონის დახურვამდე.
ტესტის ფორმა ახლა დასრულებულია.
გამოქვეყნების დრო: ოქტ-11-2022