მომხმარებლის სახელმძღვანელო 650E, 1000E და 1250E მოდელებისთვის

მოდელი                                                   სერიული ნომერი.                                          თარიღი

დამიწების კავშირები

გაზომეთ წინააღმდეგობა მაგნიტის ძარღვიდან მაგნიტის კორპუსამდე .... ohm

ელექტრო იზოლაცია

მეგერი კოჭიდან მაგნიტის სხეულამდე

მიწოდების ძაბვის მინ/მაქსის ტესტები

260 ვ-ზე: წინასამაგრი.... სრული დამჭერი.... გამოშვება

200 ვ-ზე: წინასწარ დამჭერი.... გამოშვება

წინასამაგრი.... სრულამჭერი.... გამოშვება

INTERLOCK SEQUENCE

როდესაც ჩართულია, გაიყვანეთ HANDLE, შემდეგ დააჭირეთ დაწყებას.

შეამოწმეთ, რომ მანქანა არ გააქტიურდება

ჩართვა/გამორთვის კუთხეები

მოსახვევი სხივის მოძრაობა სრული დამაგრების გასააქტიურებლად,

იზომება მოსახვევი სხივის ბოლოში.(4 მმ-დან 6 მმ-მდე) მმ

საპირისპირო მოძრაობა გამორთვის მანქანა.გაზომეთ უკან

90°-დან.(უნდა იყოს 15° + 5° დიაპაზონში) გრადუსი

კუთხის მასშტაბი

წაკითხვა ინდიკატორის კიდეზე, როდესაც დაყენებულია მოსახვევი სხივი

90°-მდე საინჟინრო კვადრატით.(მინ. 89° , მაქსიმუმ 91° ) გრადუსი

მაგნიტური სხეული

ზედა ზედაპირის სისწორე წინა ბოძის გასწვრივ

(მაქსიმალური გადახრა = 0,5 მმ)Iმმ

ზედა ზედაპირის სიბრტყე, ბოძების გასწვრივ

(მაქს გადახრა = 0,1 მმ) მმ

მოსახვევი სხივი

სამუშაო ზედაპირის სისწორე (მაქსიმალური გადახრა = 0,25 მმ)

გაფართოების ზოლის გასწორება (მაქსიმალური გადახრა = 0,25 მმ)[Შენიშვნა:შეამოწმეთ სისწორე სიზუსტით სწორი კიდეებით.]

მთავარი დამჭერი

მოღუნვის კიდის სისწორე (მაქსიმალური გადახრა = 0,25 მმ) აწევის სიმაღლე (აწევი ბურთულებით ღარებში) (მინ. 3 მმ) შეიძლება თუ არა ამწევი ბურთულების შეკუმშვა ზედაპირის ზედაპირზე, რეგულატორებით დაყენებულიⁿ1ⁿდა მოხრილი სხივი 90°-ზე

არის მოხრილი კიდეპარალელურადდამე მმსხივიდან 90°-ზე მოსახვევი სხივით, შეიძლება თუ არა სამაგრის რეგულირება წინშეხებადა უკანა მხარეს2 მმ

HINGES

შეამოწმეთ შეზეთვა ლილვებზე.და სექტორის ბლოკები

შეამოწმეთ, რომ საკინძები თავისუფლად და შეუფერხებლად ბრუნავს 180°-ით

შეამოწმეთ საკიდიქინძისთავებიdo არაროტაცია.და განლაგებულია

დამჭერი ხრახნიანი კაკალი ჩაკეტილია?

მოსახვევის ტესტი

(მაქსიმალური დახრილობა 90°-მდე, მიწოდების მინიმალურ ძაბვაზე.)

ფოლადის საცდელი ნაწილის სისქე

ტუჩის სიგანე

მმ, მოსახვევის სიგრძე

მმ, მოსახვევის რადიუსი

დახრის კუთხის ერთგვაროვნება (მაქსიმალური გადახრა = 2°)

ეტიკეტები

შეამოწმეთ სიცხადე, ადჰეზია მანქანასთან და სათანადო გასწორება.

სახელწოდება და სერიული ნომერი

ელექტრული გაფრთხილებები

Clampbar გაფრთხილება

ეტიკეტირების შეცვლა

დამცავი ლენტი წინა ფეხებზე 

დასრულება

შეამოწმეთ სისუფთავე, თავისუფალი ჟანგისაგან, ლაქებისგან და ა.შ

ხელმოწერები

აწყობილი და გამოცდილი.

ხარისხის ინსპექცია

ძირითადი ოპერაცია

გაფრთხილება

ფურცლის ფურცლის Jdc მოსახვევი საქაღალდეს შეუძლია მოახდინოს ჯამური შეკვრის ძალა რამდენიმე ტონამდე (იხ. სპეციფიკაციები).იგი აღჭურვილია ორმხრივი საკეტით, რათა უზრუნველყოს, რომ ელექტრომაგნიტური დამაგრების გამოყენებისას თითები უნებლიედ ვერ მოხვდება სამაგრის ქვეშ.

თუმცა,ყველაზე მნიშვნელოვანია, რომ მანქანა ერთდროულად მხოლოდ ერთმა ოპერატორმა გამოიყენოს.პოტენციურად სახიფათოა ერთი ადამიანისთვის სამუშაო ნაწილის ჩასმა და სამაგრების დამუშავება, ხოლო მეორე პირი ამუშავებს გადამრთველებს!

ნორმალური მოხრა

დარწმუნდით, რომ დენი ჩართულია დენის განყოფილებაში და სრულმეტრაჟიანი სამაგრი განლაგებულია მანქანაზე მისი ამწევი ბურთებით თითოეულ ბოლოში მდებარე ღარებში.

1.მორგება სამუშაო ნაწილის სისქეზეექსცენტრიული მარეგულირებლების როტაციით სამაგრის ბოლოში.აწიეთ მოსახვევი სხივი 90°-მდე და შეამოწმეთ, რომ ის პარალელურად იყოს სამაგრის კიდესთან - საჭიროების შემთხვევაში ხელახლა დააყენეთ ექსცენტრიული ამწეები.
(ოპტიმალური შედეგისთვის უფსკრული სამაგრის კიდესა და მოსახვევი სხივის ზედაპირს შორის უნდა იყოს დაყენებული ოდნავ აღემატება ლითონის სისქეზე, რომელიც უნდა მოხრილიყო.)

2. ჩადეთ სამუშაო ნაწილიშემდეგ დახარეთ სამაგრის წინა კიდე ქვემოთ და გაასწორეთ მოსახვევის ხაზი მოსახვევის კიდეს.
3. დააჭირეთ და ხანგრძლივად დააჭირეთ დაწყებას.ეს ეხება წინასწარ დამაგრებას.

4.მეორე ხელით დაჭერით სახელური.სრული დაჭერა ახლა ავტომატურად გამოიყენება და START ღილაკი ახლა უნდა განთავისუფლდეს.განაგრძეთ მოხრა, სანამ არ მიაღწევთ საჭირო კუთხეს.
5. მოსახვევი სხივი შეიძლება შემობრუნდეს დაახლოებით 10°-დან 15°-მდე, რათა მოხდეს სამუშაო ნაწილის ზეწოლა მოსახვევის კუთხის შესამოწმებლად.15°-ზე მეტით უკან დახევა ავტომატურად გამორთავს მანქანას და ათავისუფლებს სამუშაო ნაწილს.
ᲡᲘᲤᲠᲗᲮᲘᲚᲘᲗ

• იმისათვის, რომ თავიდან იქნას აცილებული სამაგრის მოღუნული კიდეების დაზიანების ან მაგნიტის სხეულის ზედა ზედაპირის დაკბილვის რისკი,არ დადოთ პატარა საგნები სამაგრის ქვეშ.მოსახვევის რეკომენდებული მინიმალური სიგრძე სტანდარტული სამაგრის გამოყენებით არის 15 მმ, გარდა იმ შემთხვევებისა, როდესაც სამუშაო ნაწილი ძალიან თხელი ან რბილია.
• მაგნიტის დამაგრების ძალა ნაკლებია, როდესაც ის ცხელია.ამიტომ საუკეთესო შესრულების მისაღებადგამოიყენეთ დამაგრება არა უმეტეს საჭიროზემოსახვევის გაკეთება.

სიმძლავრის თხრილი(სურვილისამებრ აქსესუარი)

ᲘᲜᲡᲢᲠᲣᲥᲪᲘᲐ ᲒᲐᲛᲝᲡᲐᲧᲔᲜᲔᲑᲚᲐᲓ

ელექტრული თხრილი (დაფუძნებული Makita Model JS 1660) უზრუნველყოფს ლითონის ფურცლის ჭრის საშუალებას ისე, რომ ძალიან მცირე დამახინჯება დარჩეს სამუშაო ნაწილზე.ეს შესაძლებელია იმის გამო, რომ თხრილი აშორებს ნარჩენების ზოლს, დაახლოებით 4 მმ სიგანისა, და მეტალის თხემის თანდაყოლილი დამახინჯების უმეტესი ნაწილი გადადის ამ ნარჩენ ზოლში.Jdcbend-თან გამოსაყენებლად თხრილს დაყენებული აქვს სპეციალური მაგნიტური სახელმძღვანელო.

თხრილი კარგად მუშაობს Jdcbend Sheetmetal Folder-თან კომბინაციაში;Jdcbend უზრუნველყოფს როგორც საშუალებებს სამუშაო ნაწილის დამაგრებისას ჭრის დროს და ასევე ხელსაწყოს მართვით ისე, რომ შესაძლებელი იყოს ძალიან სწორი ჭრა.ნებისმიერი სიგრძის ჭრილები შეიძლება დამუშავდეს ფოლადისგან 1,6 მმ სისქით ან ალუმინის 2 მმ სისქით.

ხელსაწყოს გამოსაყენებლად ჯერ მოათავსეთ ლითონის სამუშაო ნაწილი Jdcbend-ის სამაგრის ქვეშ და მოათავსეთ ისე, რომ ჭრის ხაზი ზუსტად იყოს] მმBending Beam-ის კიდის წინ.

გადამრთველი ჩამრთველი წარწერით „NORMAL / AUX CLAMP,“ იქნება ნაპოვნი მთავარი ჩართვის/გამორთვის გადამრთველის გვერდით. გადართეთ იგი AUX CLAMP პოზიციაზე, რათა სამუშაო ნაწილი მყარად დაიჭიროთ.

მოათავსეთ თხრილი Jdcbend-ის მარჯვენა ბოლოში და დარწმუნდით, რომ მაგნიტური სახელმძღვანელო მიმაგრება ჩაერთვება მოსახვევი სხივის წინა კიდეზე.ჩართეთ დენის ათვლა და შემდეგ თანაბრად დააწექით ჭრის დასრულებამდე.

შენიშვნები:

1. ოპტიმალური მუშაობისთვის, დანის კლირენსი უნდა მორგებული იყოს დასაჭრელი მასალის სისქეზე.გთხოვთ, წაიკითხოთ Makita-ს ინსტრუქციები, რომლებიც მოწოდებულია JS1660 თხემით.
2. თუ Shear თავისუფლად არ იჭრება, შეამოწმეთ, რომ პირები ბასრია.

დაკეცილი ტუჩი

ტუჩის დაკეცვა (HEM)

ტუჩების დასაკეცი ტექნიკა დამოკიდებულია სამუშაო ნაწილის სისქეზე და გარკვეულწილად მის სიგრძეზე და სიგანეზე.

თხელი სამუშაო ნაწილები (0,8 მმ-მდე)

1.გააგრძელეთ როგორც ჩვეულებრივი მოხრილი, მაგრამ განაგრძეთ მოხრა შეძლებისდაგვარად (135°).
2. ამოიღეთ სამაგრი და დატოვეთ სამუშაო ნაწილი მანქანაზე, მაგრამ გადაიტანეთ იგი უკან დაახლოებით 10 მმ-ით.ახლა გადაატრიალეთ მოსახვევი სხივი ტუჩის შეკუმშვის მიზნით.(დამაგრება არ არის საჭირო).[შენიშვნა: ნუ ეცდებით ვიწრო ტუჩების ჩამოყალიბებას სქელ სამუშაო ნაწილებზე].

3. თხელი სამუშაო ნაწილებით და/ან იქ, სადაც ტუჩი არც თუ ისე ვიწროა, უფრო სრული გაბრტყელება შეიძლება მიღწეული იყოს მხოლოდ მაგნიტური შეკვრის შემდეგ:

ROLLED EDGE

ნაგლინი კიდის ფორმირება

ნაგლინი კიდეები წარმოიქმნება სამუშაო ნაწილის შემოხვევით მრგვალი ფოლადის ზოლზე ან სქელკედლიანი მილის ნაჭერზე.

1. მოათავსეთ სამუშაო ნაწილი, სამაგრი და მოძრავი ზოლი, როგორც ნაჩვენებია.
ა) დარწმუნდით, რომ სამაგრი არ გადაფარავს აპარატის წინა პოლუსს "a"-ზე, რადგან ეს საშუალებას მისცემს მაგნიტურ ნაკადს გადალახოს მოძრავი ზოლი და, შესაბამისად, დამაგრება იქნება ძალიან სუსტი.

ბ) დარწმუნდით, რომ მოძრავი ზოლი ეყრდნობა ქარხნის ფოლადის წინა ბოძს („ბ“) და არა უფრო უკან ზედაპირის ალუმინის ნაწილზე.

გ) სამაგრის დანიშნულებაა უზრუნველყოს მაგნიტური ბილიკი ("c") მოძრავ ზოლში.

2. შეფუთეთ სამუშაო ნაწილი რაც შეიძლება შორს, შემდეგ ხელახლა განათავსეთ როგორც ნაჩვენებია.

 

3. გაიმეორეთ ნაბიჯი 2 საჭიროებისამებრ.

სატესტო ნაჭერი

ინსტრუქციები ტესტის ნაწილის ჩამოყალიბებისთვის

იმისათვის, რომ გაეცნოთ თქვენს მანქანას და ოპერაციების ტიპს, რომელიც შეიძლება შესრულდეს მასთან, რეკომენდებულია ტესტის ნაწილის ჩამოყალიბება, როგორც ეს აღწერილია ქვემოთ:

1.აირჩიეთ 0,8 მმ სისქის რბილი ფოლადის ან ალუმინის ფურცლის ნაჭერი და დაჭერით 335 x 200 მმ-მდე.
2. მონიშნეთ ხაზები ფურცელზე, როგორც ნაჩვენებია ქვემოთ:

3. გასწორებამოხრილი 1და ჩამოაყალიბეთ ტუჩი სამუშაო ნაწილის კიდეზე.(იხ

"დაკეცილი ტუჩი")

4. გადაატრიალეთ საცდელი ნაწილი და გაასრიალეთ სამაგრის ქვეშ, დაკეცილი კიდე თქვენსკენ დატოვეთ.დახარეთ სამაგრი წინ და დააწექითმოხრილი 2.გააკეთეთ ეს მოსახვევი 90°-მდე.ტესტის ნაწილი ახლა ასე უნდა გამოიყურებოდეს:

…სატესტო ნაჭერი

5. გადააბრუნეთ საცდელი ნაწილი და გააკეთეთBend 3, Bend 4დამოხრილი 5თითოეული 90°-მდე
6. ფორმის დასასრულებლად დარჩენილი ნაჭერი უნდა შემოიხვიოს 25 მმ დიამეტრის ფოლადის მრგვალი ზოლის გარშემო.

• აირჩიეთ 280 მმ-იანი სამაგრი ზოლი და მოათავსეთ იგი, სატესტო ნაწილი და მრგვალი ზოლი მანქანაზე, როგორც ნაჩვენებია წინამდებარე სახელმძღვანელოში "ROLLED EDGE"-ში.
• დაიჭირეთ მრგვალი ზოლი მარჯვენა ხელით და გამოიყენეთ წინასწარ დაჭერა მარცხენა ხელით START ღილაკზე დაჭერით.ახლა გამოიყენეთ მარჯვენა ხელით სახელური ისე, თითქოს ჩვეულ მოსახვევს აკეთებთ (დაწყების ღილაკი შეიძლება გათავისუფლდეს).შეფუთეთ სამუშაო ნაწილი რაც შეიძლება შორს (დაახლოებით 90°).ხელახლა მოათავსეთ სამუშაო ნაწილი (როგორც ნაჩვენებია "გაბრტყელებული კიდის ფორმირება") და ისევ შეფუთეთ.გააგრძელეთ სანამ როლი დაიხურება.

ტესტის ფორმა ახლა დასრულებულია.

ᲧᲣᲗᲔᲑᲘ ...

ყუთების დამზადება (მოკლე სამაგრების გამოყენებით)

არსებობს ყუთების განლაგების მრავალი გზა და მათი დასაკეცი მრავალი გზა.JDCBEND იდეალურად შეეფერება ყუთების ფორმირებას, განსაკუთრებით რთულს, მოკლე სამაგრების გამოყენების მრავალფეროვნების გამო ნაკეცების ფორმირებისთვის შედარებით შეუფერხებლად წინა ნაკეცებით.

უბრალო ყუთები

1. გააკეთეთ პირველი ორი მოსახვევი გრძელი სამაგრის გამოყენებით, როგორც ჩვეულებრივი მოსახვევისთვის.
2.აირჩიეთ ერთი ან მეტი მოკლე სამაგრი და პოზიცია, როგორც ნაჩვენებია.(არ არის აუცილებელი ზუსტი სიგრძის შედგენა, რადგან მოსახვევი გადაიტანს მინიმუმ ხარვეზებს20 მმსამაგრებს შორის.)

70 მმ-მდე სიგრძის მოსახვევებისთვის, უბრალოდ აირჩიეთ ყველაზე დიდი სამაგრი, რომელიც მოერგება.უფრო გრძელი სიგრძისთვის შეიძლება საჭირო გახდეს რამდენიმე სამაგრის გამოყენება.უბრალოდ აირჩიეთ ყველაზე გრძელი სამაგრი, რომელიც მოერგება, შემდეგ ყველაზე გრძელი, რომელიც მოერგება დარჩენილ უფსკრულის და, შესაძლოა, მესამე, რითაც შეადგინეთ საჭირო სიგრძე.

განმეორებითი მოსახვევისთვის სამაგრის ნაწილები შეიძლება ერთმანეთთან იყოს მიბმული, რათა შეიქმნას ერთი ერთეული საჭირო სიგრძით.ალტერნატიულად, თუ ყუთებს აქვს არაღრმა მხარეები და თქვენ გაქვთ ხელმისაწვდომი ანაჭრიანი სამაგრი,მაშინ შეიძლება უფრო სწრაფი იყოს ყუთების დამზადება ისე, როგორც არაღრმა უჯრები.(იხილეთ შემდეგი განყოფილება: უჯრები)

ტუჩის ყუთები

ტუჩის ყუთების დამზადება შესაძლებელია მოკლე სამაგრების სტანდარტული ნაკრების გამოყენებით, იმ პირობით, რომ ერთ-ერთი განზომილება აღემატება სამაგრის სიგანეს (98 მმ).

1. სრულმეტრაჟიანი სამაგრის გამოყენებით ჩამოაყალიბეთ სიგრძის ნაკეცები 1, 2, 3 და 4.
2.აირჩიეთ მოკლე სამაგრი (ან შესაძლოა ორი ან სამი ერთად შეერთებული) სიგრძით მინიმუმ ტუჩის სიგანეზე მოკლე, ვიდრე ყუთის სიგანე (ისე, რომ მოგვიანებით შეიძლება მოიხსნას).ჩამოაყალიბეთ ნაკეცები 5, 6, 7 და 8. 6 და 7 ნაკეცების ფორმირებისას ფრთხილად იყავით კუთხეში.

ჩანართები ყუთის შიგნით ან გარეთ, სურვილისამებრ.

... ᲧᲣᲗᲔᲑᲘ ...

ყუთები ცალკე ბოლოებით

ცალკეული ბოლოებით დამზადებულ ყუთს რამდენიმე უპირატესობა აქვს:

- დაზოგავს მასალას, თუ ყუთს აქვს ღრმა მხარეები,

- არ საჭიროებს კუთხის ჩაჭრას,

- ყველა ამოჭრა შეიძლება გაკეთდეს გილიოტინით,

-ყველა დასაკეცი შეიძლება გაკეთდეს უბრალო სრულმეტრაჟიანი სამაგრით;

და ზოგიერთი ნაკლი:

- მეტი ნაკეცები უნდა ჩამოყალიბდეს,

- მეტი კუთხე უნდა შეერთდეს და

- მეტი ლითონის კიდეები და შესაკრავები ჩანს მზა ყუთზე.

ამ სახის ყუთის დამზადება პირდაპირია და სრულმეტრაჟიანი სამაგრი შეიძლება გამოყენებულ იქნას ყველა დასაკეცი.

1.მოამზადეთ ბლანკები, როგორც ნაჩვენებია ქვემოთ.
2. ჯერ ჩამოაყალიბეთ ოთხი ნაკეცი მთავარ სამუშაო ნაწილში.

3.შემდეგი, ჩამოაყალიბეთ 4 ფლანგები თითოეულ ბოლო ნაწილზე.თითოეული ამ ნაკეცისთვის ჩადეთ ბოლო ნაწილის ვიწრო ფლანგა სამაგრის ქვეშ.
4.შეაერთეთ ყუთი ერთად.

 

ფლანგიანი ყუთები უბრალო კუთხეებით

უბრალო კუთხიანი ყუთები გარე ფლანგებით ადვილად კეთდება, თუ სიგრძე და სიგანე აღემატება სამაგრის სიგანეს 98 მმ.გარე ფლანგებით ყუთების ჩამოყალიბება დაკავშირებულია TOP-HAT სექციების დამზადებასთან (აღწერილია შემდგომ ნაწილში - იხილეთ შიგთავსი).

4.მოამზადეთ ბლანკი.
5. სრული სიგრძის სამაგრის გამოყენებით ჩამოაყალიბეთ ნაკეცები 1, 2, 3 და 4.
6. ჩადეთ სამაგრი სამაგრის ქვეშ, რომ ჩამოაყალიბოთ დასაკეცი 5 და შემდეგ ჩამოკეცოთ 6.
7. შესაბამისი მოკლე სამაგრების გამოყენებით, დაასრულეთ ნაკეცები 7 და 8.

... ᲧᲣᲗᲔᲑᲘ

ფლანგიანი ყუთი კუთხის ჩანართებით

გარე ფლანგიანი ყუთის დამზადებისას კუთხის ჩანართებით და ცალკეული ბოლო ნაწილების გამოყენების გარეშე, მნიშვნელოვანია ნაკეცების სწორი თანმიმდევრობით ჩამოყალიბება.

1.მოამზადეთ ბლანკი კუთხის ჩანართებით, როგორც ნაჩვენებია.

2. სრულმეტრაჟიანი სამაგრის ზოლის ერთ ბოლოზე ჩამოაყალიბეთ ყველა ჩანართის ნაკეცი "A" 90-მდე. უმჯობესია ამის გაკეთება სამაგრის ქვეშ ჩანართის ჩასმით.
3.მთლიანი სამაგრის იმავე ბოლოს ჩამოაყალიბეთ ნაკეცებიⁿBⁿ მხოლოდ 45°-მდე.გააკეთეთ ეს ყუთის გვერდის ჩასმით, ვიდრე ყუთის ქვედა ნაწილში, სამაგრის ქვეშ.
4. სრულმეტრაჟიანი სამაგრის მეორე ბოლოზე ჩამოაყალიბეთ ფლანგის ნაკეცები "C" 90°-მდე.
5.შესაბამისი მოკლე სამაგრების გამოყენებით, დაასრულეთ ნაკეცებიⁿBⁿ90-მდე.
6.შეაერთეთ კუთხეები.
გახსოვდეთ, რომ ღრმა ყუთებისთვის შესაძლოა უკეთესი იყოს ყუთის დამზადება ცალკე ბოლო ნაწილებით.

სლოტირებული დამჭერი

უჯრების ფორმირება (ნაჭრელი სამაგრის გამოყენებით)

ჩაჭრილი სამაგრი, როდესაც მიწოდებულია, იდეალურია ზედაპირული უჯრებისა და ტაფების სწრაფად და ზუსტად დასამზადებლად.ჩაჭრილი სამაგრის უპირატესობები უჯრების დასამზადებლად მოკლე სამაგრების კომპლექტთან შედარებით არის ის, რომ მოსახვევი კიდე ავტომატურად არის გასწორებული დანარჩენ მანქანასთან და სამაგრი ავტომატურად აწევს სამუშაო ნაწილის ჩასმას ან ამოღებას.თუმცა, მოკლე დამჭერები შეიძლება გამოყენებულ იქნას შეუზღუდავი სიღრმის უჯრების შესაქმნელად და, რა თქმა უნდა, უკეთესია რთული ფორმების შესაქმნელად.

გამოყენებისას, სლოტები ექვივალენტურია ჩვეულებრივი ყუთისა და ტაფის დასაკეცი აპარატის თითებს შორის დარჩენილი ხარვეზებისა.სლოტების სიგანე ისეთია, რომ ნებისმიერი ორი სლოტი მოერგება უჯრებს 10 მმ ზომის დიაპაზონში, ხოლო სლოტების რაოდენობა და მდებარეობა ისეთია, რომყველა ზომის უჯრისთვის, ყოველთვის შეიძლება მოიძებნოს ორი სლოტი, რომელიც მოერგება მას.(უმოკლესი და გრძელი უჯრის ზომები, რომელსაც მოთავსდება ჩაჭრილი სამაგრი, მითითებულია სპეციფიკაციების ქვეშ.)

არაღრმა უჯრის დასაკეცი:

1. დაკეცეთ პირველი ორი მოპირდაპირე მხარე და კუთხის ჩანართები ჩაჭრილი სამაგრის გამოყენებით, მაგრამ ჭრილობების არსებობის უგულებელყოფით.ამ სლოტებს არ ექნება რაიმე შესამჩნევი ეფექტი დასრულებულ ნაკეცებზე.
2. ახლა აირჩიეთ ორი სლოტი, რომელთა შორისაც უნდა დაიკეცოთ დარჩენილი ორი მხარე.ეს არის რეალურად ძალიან მარტივი და საოცრად სწრაფი.უბრალოდ გაანაწილეთ ნაწილობრივ დამზადებული უჯრის მარცხენა მხარე მარცხენა ჭრილთან და ნახეთ, არის თუ არა ჭრილი მარჯვენა მხარისთვის, რომ ჩასვათ;თუ არა, გაასრიალეთ უჯრა გასწვრივ მანამ, სანამ მარცხენა მხარე არ იქნება შემდეგ ჭრილში და სცადეთ ხელახლა.როგორც წესი, დაახლოებით 4 ასეთი მცდელობა სჭირდება ორი შესაფერისი სლოტის მოსაძებნად.
3. ბოლოს, უჯრის კიდეზე სამაგრის ქვეშ და ორ არჩეულ ჭრილს შორის გადაკეცეთ დარჩენილი მხარეები.ადრე ჩამოყალიბებული მხარეები გადადის შერჩეულ სლოტებში, როდესაც საბოლოო ნაკეცები დასრულდება.

უჯრის სიგრძით, რომელიც თითქმის სამაგრის ტოლია, შესაძლოა საჭირო გახდეს სამაგრის ერთი ბოლო ჭრილის ნაცვლად გამოყენება.

BACKSTOPS

BACKSTOPS-ის გამოყენება

საზურგეები გამოსადეგია, როცა დიდი რაოდენობით მოსახვევები უნდა გაკეთდეს, ყველა მათგანი ერთი და იგივე მანძილითაა დაშორებული სამუშაო ნაწილის კიდიდან.მას შემდეგ, რაც საზურგეები სწორად არის დაყენებული, შესაძლებელია ნებისმიერი რაოდენობის მოსახვევის გაკეთება სამუშაო ნაწილზე რაიმე გაზომვის ან მარკირების გარეშე.

ჩვეულებრივ, საზურგეები გამოყენებული იქნება მათ წინააღმდეგ დადგმული ზოლით, რათა შექმნან გრძელი ზედაპირი, რომელზედაც მიუთითებს სამუშაო ნაწილის კიდეზე.სპეციალური ზოლი არ არის მოწოდებული, მაგრამ დასამახსოვრებელი სხივის გაფართოების ნაწილი შეიძლება გამოყენებულ იქნას, თუ სხვა შესაფერისი ზოლი არ არის ხელმისაწვდომი.

ᲨᲔᲜᲘᲨᲕᲜᲐ:თუ საჭიროა backstop-ის დაყენებაქვეშსამაგრი, მაშინ ეს შეიძლება გაკეთდეს ლითონის ფურცლის ზოლის გამოყენებით, იგივე სისქის, როგორც სამუშაო ნაწილი, საყრდენებთან ერთად.

სიზუსტე

თქვენი აპარატის სიზუსტის შემოწმება

Jdcbend-ის ყველა ფუნქციური ზედაპირი დამზადებულია ისე, რომ იყოს სწორი და ბრტყელი 0,2 მმ-ის ფარგლებში მანქანის მთელ სიგრძეზე.

ყველაზე კრიტიკული ასპექტებია:

1. მოსახვევი სხივის სამუშაო ზედაპირის სისწორე,
2. დამჭერი ზოლის მოხრილი კიდის სისწორე და
3. ამ ორი ზედაპირის პარალელიზმი.

ამ ზედაპირების შემოწმება შესაძლებელია ზუსტი სწორი კიდით, მაგრამ შემოწმების კიდევ ერთი კარგი მეთოდია ზედაპირების ერთმანეთთან მინიშნება.Გააკეთო ეს:

1. გადაატრიალეთ მოსახვევი სხივი 90°-მდე და გააჩერეთ იქ.(სხივის ამ მდგომარეობაში ჩაკეტვა შესაძლებელია სახელურზე კუთხის სლაიდის უკან უკანა სამაგრის საყელოს დაყენებით).
2. დააკვირდით უფსკრული სამაგრის ღეროს კიდესა და ღუნვის სხივის სამუშაო ზედაპირს შორის.სამაგრის ზოლის მარეგულირებლების გამოყენებით დააყენეთ ეს უფსკრული 1 მმ-მდე თითოეულ ბოლოში (გამოიყენეთ ლითონის ჯართი, ან საგრძნობი ლიანდაგი).

შეამოწმეთ, რომ უფსკრული იგივეა მთელი გზა სამაგრის გასწვრივ.ნებისმიერი ვარიაცია უნდა იყოს ±0,2 მმ ფარგლებში.Tliat არის უფსკრული არ უნდა აღემატებოდეს 1.2 მმ და არ უნდა იყოს 0.8 მმ-ზე ნაკლები.(თუ მარეგულირებლები ერთნაირად არ კითხულობენ თითოეულ ბოლოში, გადააყენეთ ისინი, როგორც ეს აღწერილია ქვეტექსტში MAINTENANCE).

შენიშვნები:

1. სამაგრის სისწორე, როგორც დაფიქსირდა სიმაღლეზე (წინა მხრიდან) არ არის მნიშვნელოვანი, რადგან ის იშლება მაგნიტური დაჭერით, როგორც კი მანქანა ააქტიურებს.
2. უფსკრული ღუნვის სხივსა და მაგნიტის სხეულს შორის (როგორც გეგმის ხედშია დაფიქსირებული, ღუნვის სხივი მის საწყის მდგომარეობაში) ჩვეულებრივ არის დაახლოებით 2-დან 3 მმ-მდე.ეს უფსკრული არისარააპარატის ფუნქციონალური ასპექტი და არ ახდენს გავლენას მოხრის სიზუსტეზე.
3. Jdcbend-ს შეუძლია წარმოქმნას მკვეთრი ნაკეცები უფრო თხელ ლიანდაგებსა და ფერადი მასალებში, როგორიცაა ალუმინი და სპილენძი.თუმცა ფოლადისა და უჟანგავი ფოლადის უფრო სქელ ლიანდაგებში არ უნდა ველოდოთ მკვეთრ დაკეცვას (იხ. სპეციფიკაციები).
4. მოსახვევის ერთგვაროვნება უფრო სქელ ლიანდაგებში შეიძლება გაიზარდოს სამუშაო ნაწილის ჯართის ნაჭრების გამოყენებით სამაგრის ქვეშ გამოუყენებელი ნაწილების შესავსებად.

ტექნიკური მომსახურება

სამუშაო ზედაპირები

თუ აპარატის შიშველი სამუშაო ზედაპირები დაჟანგდება, დაბინძურდება ან დაზიანდება, ისინი შეიძლება ადვილად შეკეთდეს.ნებისმიერი აწეული ბურღული უნდა ჩამოიბანოთ და ზედაპირები შეიზილოთ P200 ზურმუხტის ქაღალდით.ბოლოს წაისვით ჟანგის საწინააღმდეგო სპრეი, როგორიცაა CRC 5.56 ან RP7.

HINGE LUBRICATION

თუ Jdcbend ლითონის ფურცლის საქაღალდე მუდმივ გამოყენებაშია, მაშინ შეზეთეთ ან შეზეთეთ საკინძები თვეში ერთხელ.თუ მანქანა ნაკლებად გამოიყენება, მაშინ მისი შეზეთვა შეიძლება ნაკლებად ხშირად.

საპოხი ხვრელები გათვალისწინებულია ძირითადი საკინძების ფირფიტის ორ საყრდენში და სექტორის ბლოკის სფერულ საყრდენ ზედაპირზე ასევე უნდა იყოს გამოყენებული საპოხი.

რეგულირება

მარეგულირებლები ძირითადი სამაგრის ბოლოებზე უნდა აკონტროლონ სამუშაო ნაწილის სისქის შემწეობა მოსახვევ კიდესა და ღუნვის სხივს შორის.რეგულატორები დაყენებულია ქარხნულად, რათა 1 მმ სისქის დასაშვები იყოს, როდესაც მარეგულირებელი ინდიკატორებს "1". ამის გადასაყენებლად, გააკეთეთ შემდეგი:

1. დაიჭირეთ მოსახვევი სხივი 90-ზე.

2. ჩასვით 1 მმ ფურცლის პატარა ნაჭერი თითოეულ ბოლოში მოსახვევ კიდესა და მოსახვევ სხივს შორის.
3. საჩვენებელი ნიშნების იგნორირება, მომართეთ მარეგულირებლები მანამ, სანამ 1 მმ-იანი ცალი მსუბუქად არ იქნება „ჩაჭედილი“ მოღუნვის კიდესა და ღუნვის სხივს შორის.
4. 3 მმ ალენის გასაღების გამოყენებით, ფრთხილად გახსენით ხრახნიანი ხრახნი, რათა გაათავისუფლოთ ერთ-ერთი მარეგულირებელი რგოლი.შემდეგ ატრიალეთ რგოლი მანამ, სანამ საჩვენებელი ჭრილი არ მიუთითებს "1ⁿ.გააკეთეთ ეს რეკლამის შიდა სხეულის მობრუნების გარეშე.შემდეგ ხელახლა დაამაგრეთ ხრახნი.
5. გადატვირთეთ სხვა მარეგულირებელი იმავე წესით.
ზამბარით დატვირთული ამწევი ბურთები რეგულატორების ქვედა მხარეს შეიძლება დარჩეს, თუ ჭუჭყიანი ან ჟანგის წარმომქმნელი ტენიანობა მოხვდება. თუ ეს მოხდება, გამოსწორდით ბურთის შიგნით და გარეთ დაჭერით ბლაგვი ხელსაწყოთი, ხოლო შესხურებით შეღწევად საპოხი მასალაში, როგორიცაა CRC. 5.56 ან RP7.